[发明专利]聚苯胺防腐漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其是一种聚苯胺防腐漆及其制备方法。

背景技术

目前，市面上许多的重防腐底漆都采用富锌防腐漆，防腐性能非常好，但是也存在相应的弊端。富锌防腐漆中含有大量的锌粉，在对金属雾进行切割、焊接时，富锌底漆中的锌粉会因高温而燃烧，产生大量的锌雾，对人的身体健康带来极大的伤害。

发明内容

本发明提供一种聚苯胺防腐漆及其制备方法，它可以解决现有的富锌类防腐漆在切割、焊接时引起的锌雾问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用了技术方案是:

包括有以下重量百分比的组成物：

甲组分：环氧树脂15-25%，二甲苯3-5%，丁醇3-5%，聚苯胺溶液1-3%，膨润土1-2%，磷铁粉50-60%；

乙组分：聚酰胺7-10%，丁醇1-3%，二甲苯 余量 。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述聚苯胺溶液是采用纳米分散技术将纳米级的聚苯胺粉体进行分散包膜，使它形成稳定的纳米级聚苯胺溶液；所述聚酰胺是采用芳香族类聚酰胺。

进一步的：其组成物的重量百分比为：

甲组分：环氧树脂15%，二甲苯3%，丁醇5%，聚苯胺溶液3%，膨润土2%，磷铁粉60%；

乙组分：聚酰胺7%，丁醇1%，二甲苯 余量。

进一步的：其组成物的重量百分比为：

甲组分：环氧树脂25%，二甲苯5%，丁醇3%，聚苯胺溶液1%，膨润土1%，磷铁粉50%；

乙组分：聚酰胺10%，丁醇3%， 二甲苯  余量。

其制备方法是：

甲组分制备步骤为：

A、先将环氧树脂、二甲苯、丁醇注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将聚苯胺溶液、膨润土加入到所述反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌30分钟以上；

C、在转速降至400-600转/分的速度下加入磷铁粉，然后将转速升到1300-1500转/分，搅拌20分钟以上；

D、待搅拌均匀后，将物料进行刮板，无明显粗粒即完成，得到成品；

乙组分制备步骤为：

A、将聚酰胺、丁醇、二甲苯、注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，搅拌均匀后即得成品。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明加入采用纳米分散技术包膜的聚苯胺溶液作为主要的防腐剂，其形成的涂层具有较好的防腐性，代替了以锌粉作为防腐材料，有效的防止了锌雾现象的产生。

2、通过环氧树脂与芳香族类聚酰胺的有效配合作为成膜物，大大提高了聚苯胺防腐涂料的防腐性能。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明作进一步详述：

实施例1--制作1000千克的聚苯胺防腐漆：

采用的原料：甲组分，环氧树脂150千克，二甲苯30千克，丁醇50千克，聚苯胺溶液30千克，膨润土20千克，磷铁粉600千克；乙组分,聚酰胺70千克，丁醇10千克，二甲苯40千克。

制作步骤如下：

A、先将150千克环氧树脂、30千克二甲苯、50千克丁醇注入到反应釜中； B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下依次将30千克聚苯胺溶液、20千克膨润土加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌30分钟以上；

C、将转速降至400-600转/分速度下加入600千克磷铁粉，然后将转速升到1300-1500转/分，搅拌20分钟以上；

D、待搅拌均匀后，将物料进行刮板，无明显粗粒即完成，得到甲成品待搅拌均匀后，将物料进行刮板，无明显粗粒即完成，得到甲成品；

乙组分

A、将70千克聚酰胺、10千克丁醇、40千克二甲苯、注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将物料搅拌20分钟以上，均匀后即得乙成品。

使用时，将甲、乙组分按1：7混合均匀即可进行刷涂、滚涂。

实施例2--制作1000千克的聚苯胺防腐漆：

所述的纳米硅隔热涂料组成物的重量百分比为：甲组分，环氧树脂25%，二甲苯5%，丁醇3%，聚苯胺溶液1%，膨润土1%，磷铁粉50%；乙组分,聚酰胺10%，丁醇3%，余量为二甲苯。