[发明专利]一种环保砂岩漆的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种墙面漆的制造技术，特别是一种环保砂岩漆的制造方法。

背景技术

 目前市场普遍使用的砂岩漆由石英砂、滑石粉、胶粘剂制成的浆糊和石膏粉、大白粉 、防腐剂、颜料、香料等组成，其特征是使用水和所占重量比很低的胶粘剂制成的浆糊作粘合剂，产品可制成液体和固体块状两种，固体块状可溶于水，具有香味。在建筑内外墙体表面使用后，形仿真效果较差，不美观，并且易干裂、脱落。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种仿真效果好，不易干裂、脱落的环保砂岩漆的制造方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种环保砂岩漆的制造方法，其特点是：由下列重量比的原料制成：磷矿尾矿砂100、硅酸钠2.8~5.8、碳酸钙0.01~0.05、三氧化二铝0.01~0.005、氧化钙4.8~6.8、二氧化硅0.1~0.4和胶粘剂6~12，将上述各原料按比例混合搅拌均匀。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，磷矿尾矿砂粒度为100~300目。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，原料按比例混合搅拌均匀后加入水和颜料调制成液体砂岩漆。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，原料按比例混合搅拌均匀后成胶泥状挤压成固体砂岩漆。

本发明的液体砂岩漆和固体砂岩漆在使用时，均可加水和相应的颜料进行调配，使用专用喷射设备均匀喷涂到内外墙体表面，自然养护1天，经过国家有关行业标准检测合格后即可使用。与现有技术相比，本发明采用磷矿尾矿砂为主要原料，不使用传统的粘土，避免大面积挖采造成植被破坏，具有防止水土流失、保护植被的环保意义，减少了三废的产生，节约了能源，成本低，具有较好的经济价值，且在抗压、抗折、抗老化上符合内外墙涂料标准，在抗酸碱、耐水性、抗冻性上全部符合国家规定。本发明的砂岩漆仿真效果好，不易干裂、脱落。

具体实施方式

一种环保砂岩漆的制造方法，由下列重量比的原料制成：磷矿尾矿砂100、硅酸钠2.8~5.8、碳酸钙0.01~0.05、三氧化二铝0.01~0.005、氧化钙4.8~6.8、二氧化硅0.1~0.4和胶粘剂6~12，将上述各原料按比例混合搅拌均匀。

磷矿尾矿砂粒度为100~300目。

原料按比例混合搅拌均匀后加入水和颜料调制成液体砂岩漆。加水量可以根据需要进行任意调配，颜料可是任意颜色的。调配成各种颜色的砂岩漆。在现场施工，还可以再进行调色处理，根据施工需要，还可以再加水调节。

原料按比例混合搅拌均匀后成胶泥状挤压成固体砂岩漆。固体砂岩漆现场施工时，需加入颜料、水稀释后使用。

实施例1，一种环保砂岩漆的制造方法，由下列重量比的原料制成：磷矿尾矿砂100、硅酸钠5.8、碳酸钙0.01、三氧化二铝0.005、氧化钙6.8、二氧化硅0.4和胶粘剂12，原料按比例混合搅拌均匀后加入水和颜料调制成液体砂岩漆。

实施例2，磷矿尾矿砂100、硅酸钠2.8、碳酸钙0.05、三氧化二铝0.01、氧化钙4.8、二氧化硅0.1和胶粘剂6，原料按比例混合搅拌均匀后成胶泥状挤压成固体砂岩漆。

实施例3，磷矿尾矿砂100、硅酸钠4、碳酸钙0.03、三氧化二铝0.055、氧化钙5、二氧化硅0.3和胶粘剂8，，原料按比例混合搅拌均匀后成胶泥状挤压成固体砂岩漆。

实施例4，磷矿尾矿砂100、硅酸钠2.8、碳酸钙0.01、三氧化二铝0.01、氧化钙4.8、二氧化硅0.1和胶粘剂6，原料按比例混合搅拌均匀后加入水和颜料调制成液体砂岩漆。

实施例5，磷矿尾矿砂100、硅酸钠5.8、碳酸钙0.05、三氧化二铝0.005、氧化钙6.8、二氧化硅0.4和胶粘剂12，，原料按比例混合搅拌均匀后加入水和颜料调制成液体砂岩漆。