[发明专利]一种胎面自动辊压装置

说明书

技术领域

本发明属于制造技术领域，具体涉及一种胎面自动辊压装置。

背景技术

目前，在轮胎成型设备中，特别在子午线轮胎成型设备中，关键的是要实现自动化工艺过程。目前大多数成型过程已经实现了自动化，但在胎面在带束鼓上的成型还不能实现完全自动化。一些设备中需要应用手工成型，使操作工人劳动强度大、成型工艺质量不容易控制，制约了生产的高效和自动化工艺发展。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提出了一种胎面自动辊压装置，所述装置根据轮胎成型的胎面贴合到带束鼓上的要求，根据成型鼓大小能够自动调节辊压，在整个辊压过程可以实现自动控制，自动辊压，大大提高自动化操作，降低劳动强度。

本发明的技术方案为：一种胎面自动辊压装置，包括支架、滑杆、压辊气缸、压辊外架、弹簧、电磁装置和压辊芯轴，在支架的上部设有丝杠，丝杠的一端连接一个驱动电机，在所述丝杠上设置一个滑轨托架，滑轨托架可在丝杆上来回滑动，在滑动托架上固定有一个下滑轨和一个上滑块，下滑轨与上滑块形成了滑动连接，上滑块通过机械机构与横向放置的滑杆相连接，在上滑块上设有滑块气缸，在所述滑杆上设有一个垂直放置的支撑架，支撑架通过轴承机构与滑杆连接并能在滑杆上来回滑动，支撑架的下端通过压辊气缸与压辊外架相连接，在所述压辊外架的外侧面设有连接板，所述弹簧的上部设有上套筒，在弹簧的下部设有下套筒，上套筒与连接板相连接，下套筒固定于压辊芯轴上，在压辊外架上设有一个电磁装置，在压辊芯轴上设有两个压辊。

在滑杆的末端设有限位挡块，限制压辊外架在滑杆上的滑动位置。

压辊之间通过连接架相连接。

利用电磁装置，能对胎面进行捶打。

利用弹簧对辊压作用力进行自动调节。

本发明具有如下有益效果：

1)本发明可前后移动，操作、维修、拆卸方便；

2)本发明能同时具有赶气和碾压作用；

3)本发明利用弹簧作用，使辊压适应多种规格轮胎的压合；

4)本发明应用辊压及捶打，大大降低工人的劳动强度，提高了工作效率；

5)本发明可实现自动化辊压胎面。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构俯视图。

图中：1、支架，；2、丝杠；3、滑轨托架；4、下滑轨；5、上滑块；6、支撑架；7、限位挡块；8、压辊外架；9、连接板；10、弹簧；11、压辊；12、上套筒；13、下套筒；14、压辊芯轴；15、滑杆。

具体实施方式：

参见图1至图2所示，本发明包括支架1、滑杆15、弹簧10、电磁装置和压辊芯轴14，在支架1的上部设有丝杠2，丝杠2的一端连接一个驱动电机，在所述丝杠2上设置一个滑轨托架3，滑轨托架3可在丝杆2上来回滑动，在滑动托架3上固定有一个下滑轨4和一个上滑块5，下滑轨4与上滑块5形成了滑动连接，上滑块5通过机械机构与横向放置的滑杆15相连接，在所述滑杆15上设有一个垂直放置的支撑架6，支撑架6通过轴承机构与滑杆15连接并能在滑杆15上来回滑动，支撑架6的下端通过压辊气缸与压辊外架8相连接，在所述压辊外架8的外侧面设有连接板9，所述弹簧10的上部设有上套筒12，在弹簧10的下部设有下套筒13，上套筒12与连接板9相连接，下套筒13固定于压辊芯轴14上。在滑杆15的末端设有限位挡块7，限制压辊外架8在滑杆15上的滑动位置。在压辊芯轴14上设有压辊11，在压辊外架8上设有电磁装置，压辊11之间通过连接架相连接。

工作原理为：本发明压辊气缸启动后，压辊气缸推动压辊外架8到达胎面上方的压合位置，运行期间滑杆15起辅助支撑作用，运行将结束时，末端限位挡块7起限位作用。然后，滑块气缸推动上滑块5在下滑轨4上往复运动，实现压辊外架8的往复压合动作，同时滑轨托架3在丝杠2上左右移动。两个动作复合组成压合行程。压合时，因被压胎面为弧形，压辊芯轴14上连接有弹簧10，使压辊11可随着胎面弧度上下微动，保证压辊与胎面的良好接触及压合均匀。弹簧10内有上套筒12、下套筒13，上套筒12与连接板体9连接，下套筒13固定于压辊芯轴14上，上下套筒有一个重合段，且有间隙保证随压辊上下微运动一起运动，由此保证弹簧10不发生径向的变形。在压合过程中，通过压辊外架8后端设置的电磁装置的通断电，再通过连接架实现后压辊的上下运动，使前压辊压过去以后，后压辊再进一步对胎面进行压实。压合结束后装置退回原位。