[发明专利]棉机织布亚光处理及低温低碱生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及棉机织布亚光处理及低温低碱生产方法。

背景技术

传统棉布采用烧毛后烧碱高温退浆煮炼、氧漂、碱丝光处理后染色，丝光过程中棉纤维剧烈溶胀，纤维横截面由不规则趋于规则，织物毛效、白度、光泽及染色性能大幅度提高。经此工艺处理后棉织物光泽、染色性能良好，但织物手感欠佳，需后续各种柔软整理改善提高。此工艺用碱量大，生产环境差，且生产中的废碱处理成本高，所排放污水CODcr和pH值高，对环境的污染大，是印染厂污水处理的主要难题。鉴于传统工艺的这些问题，需要开发一种新的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供棉机织布亚光处理及低温低碱生产方法，以解决现有技术中存在的上述问题。

本发明提供的技术方案如下：

棉机织布亚光处理方法，包括如下步骤：

将经前处理的棉织物半制品投入在亚光工作液中进行处理：室温升温，加入阳离子助剂后2-5℃/min升温至55-60℃，再加纤维素酶保温处理25-35min→常温水洗，其中，亚光工作液包括

在本发明的较佳实施例中，纤维素酶可采用纤维素酶DM-8628(广东德美精细化工股份有限公司)、或纤维素酶DM-8（福建省晋江新德美化工有限公司）、或纤维素酶YX-666（银响精细化工科技开发有限公司）或纤维素酶（佛山煜旻纺织化工有限公司），或酵素BS-X01（东莞市蓝天创达化工有限公司）。其中优选采用纤维素酶DM-8628。

在本发明的较佳实施例中，所述的阳离子改性剂为季胺盐聚合物。具体可采用厦门安可达化工有限公司生产的阳离子改性剂AKD-GX（季胺盐聚合物）、或广州金瑞鹰生物化学有限公司生产的阳离子改性剂GX-H23（季胺盐聚合物）、或福建贝斯特纺织皮革材料有限公司生产的阳离子改性剂BST-N788A（季胺盐聚合物）、或广东亨华精细化工有限公司生产的阳离子改性剂HH-168A（季胺盐聚合物）。优选采用阳离子改性剂AKD-GX。

棉机织布低温低碱生产方法，包括如下步骤：

（1）生物酶退浆；

（2）气流机低温低温低碱煮漂；

（3）亚光处理，如前所述；

（4）染色；

（5）上柔→机械柔软整理→小拉幅机预缩→成品，本步骤的处理为现有技术。

在本发明的较佳实施例中，步骤（1）的退浆工艺流程为：下布退浆55-65℃×40-50min→清洗55-65℃×5-15min→二次水洗55-65℃×5-15min

其中，退浆工作液处方（g/l）

淀粉退浆酶          4-6g/L

渗透剂              2-4g/L

退浆工艺条件

在本发明的较佳实施例中，所述的淀粉退浆酶采用高温退浆剂BS-GT1（东莞市蓝天创达化工有限公司）

在本发明的较佳实施例中，渗透剂采用渗透剂206（深圳圣威化工有限公司）或耐强碱渗透剂YX-307（银响精细化工科技开发有限公司）。其中优选渗透剂206.

在本发明的较佳实施例中，步骤（2）气流机低温低温低碱煮漂：

浴比:1:4-6；60-70℃×50-60min→清洗55-65℃×5-15min→二次水洗55-65℃×5-15min；

配方：

其中，精炼酶优选厦门和富和兴商贸有限公司的精炼酶W，或丹麦诺维信生物技术有限公司的精炼酶301。

双氧水活化剂DM-1430为广东德美精细化工有限公司生产。

低温炼漂促进剂DM-1370为为广东德美精细化工有限公司生产。

双氧水稳定剂HS-332为上海弘信化工有限公司生产。

在本发明的较佳实施例中，其中，步骤（4）的染色在染色机中进行，

气流机工艺(g/l)

活性染料可根据需要选择，例如选择NC黄或红或蓝（亨斯迈）。

在本发明的较佳实施例中，浴中宝采用福建省晋江新德美化工有限公司生产的浴中宝DXB-626。

在本发明的较佳实施例中，渗透剂采用渗透剂206（深圳圣威化工有限公司）或耐强碱渗透剂YX-307（银响精细化工科技开发有限公司）。