[发明专利]使用连续选择进行组件组装的方法和设备

说明书

技术领域

所描述的实施例一般地涉及制造。特别地，描述了使用连续选择进行制造部件的组装。

背景技术

在制造中，产品通常由多个部件组装而成。这些部件通常由不同材料制成和/或使用不同制造步骤构建。因而，“良好”组装产品的产量至少取决于两个因素，即，对确保功能性和/或符合规格的组件的制造步骤的控制，以及组装产品的特异性容差(specific tolerance)。

许多情况下，设计人员努力确保以足够严格的容差来制造个体组件，使得在部件集合在一起并组装时，最终的产品满足其总体规格。例如，切割窗用玻璃的过程通常会被充分控制，使其对于相应窗框既不太大也不会太小。类似地，窗框按照特定尺寸和容差制造，以确保相应的玻璃将适配。因此，玻璃和框都按某一或某些标称尺寸切割，使得组装时二者的间隙在所要求的间隙规格之内。尽管制造期间各工件之间存在变差，但容差被充分控制，以确保各工件适当地适配在一起。

但是，当设计容差接近或超过了制造过程中建造个体组件的能力时，组装工件的产量下降，因为随机找到两个兼容组件的概率降低了。此类情况会由于如下美观原因而产生：诸如最小化两个工件间的间隙，或者确保两种不同材料间颜色的连贯性。对于组装设计容差大大超过组件的制造能力的情况，则需要其他技术来保持组装产品的产量。

因此，期望精确而可靠的技术用来为制造产品的组装选择部件。

发明内容

本文描述了各种实施例，涉及用于连续选择结合第一部件使用的第二部件的系统和方法。

在一个实施例中，描述了一种制造过程。此制造过程可以通过如下方式来执行：确定第一部件的属性值，该属性值用于从N个第二部件的缓冲区中识别出匹配的第二部件；将N个第二部件的缓冲区划分为两个或更多个第二部件群组；利用第一部件属性从所述第二部件群组中的一个第二部件群组内识别出匹配的第二部件；当该第二部件具有的第二部件属性值在第二部件属性值的可接受范围之内时，将此第二部件从部件缓冲区中移出；以及以另一个第二部件替换所选的第二部件，所述另一个第二部件具有与所述第二部件选自的群组相对应的属性。在一个实施例中，上述两个或更多个第二部件群组可以基于预定义的值的子范围。

在另一个实施例中，一种库存控制方法可以包括如下步骤：接收进入的第一部件；确定此第一部件的第一和第二值；将第二部件存入缓冲区，该缓冲区包含基于第一和第二属性值的子范围的两个或更多个部件群组；当与第一和第二属性相关的价值函数的第一和第二值小于预定量时，从缓冲区选择第二部件；从缓冲区中移出所选的匹配部件；以及提供包含第一部件和所选第二部件的套件(kit)。

本发明的其他方面和优点将从下面结合附图进行的详细描述显而易见，附图以示例的方式图示了所描述实施例的原理。

附图说明

本发明将通过下面结合附图的详细描述而易于理解，其中相似附图标记指代相似结构元件，并且附图中：

图1A-1C以图表形式图示了被布置来将部件组装成组装件的组装过程，该过程大体上依赖于部件的所选的一个或多个属性。

图2A和2B示出了图1A-1C中所示部件的更详细关系。

图3示出了按照所述实施例的代表性产量曲线。

图4A-4C图示了平均偏移量值与图3所示产量曲线之间的关系。

图5是示出可在价值函数中使用的多维属性空间的图示。

图6A-6B分别示出了按照所述实施例的代表性组装过程和设备。

图7示出的流程图详述了按照所述实施例的组装过程。

图8示出的流程图描述了用于确定平均偏移量值用以提供组装产量的最优范围以便补偿制造过程漂移(drift)的过程。

图9-12示出了按照所述实施例的用于优化组装产量的代表性库存控制方案(protocol)。

图13是适用于所述实施例的电子装置的方块图。

图14A-14C是示出部件属性的概率分布的图示。

图15示出了第一部件和第二部件在一起的分布。

图16是示出被分组的第二部件分布的图示。

图17A-17B是按照说明书中描述的一个实施例的连续选择制造过程的方法步骤1700的流程图。

具体实施方式