[发明专利]自润滑销轴

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械加工技术领域，尤其是一种用于工程机械上的铰接销轴。 

背景技术

工程机械铰接销轴使用非常广泛, 车架与车架之间的联接, 车架与工作装置之间的联接，工作装置独立部件相互间的联接, 都使用了铰接销轴。但目前销轴结构没有统一的设计标准，因此在销轴结构的实际设计时, 不同的机型, 不同的设计人员, 设计出来的销轴结构千差万别，使用效果也不理想。

常用的销轴结构一般是安装在两侧支承和中间支承上的销轴，销轴包括轴和套装在该轴上的轴套，在轴上开设油道，在轴套开设油槽，轴套两端安装有密封圈，当往润滑点加注润滑脂，润滑脂就沿着轴油道和油槽进入到轴与轴套的接触表面上，并形成一层油膜，从而达到润滑轴的目的。但这种销轴结构必须通过润滑脂润滑，而现有的加注润滑脂方式主要有两种：一是手动润滑：即直接用黄油枪对润滑点进行加注润滑脂；二是集中润滑：即通过控制一台泵同时润滑几个到几十个润滑点，递进式集中润滑系统可以做到定时、定点、定量、定序地加注润滑脂到需要润滑的部位；相对于手动润滑而言，其更加方便。但是，这两种润滑方式存在许多不足：1、手动润滑效率较低，加注润滑脂所消耗时间较长，人工加油容易出现遗漏或不能及时加油等情况，而且加注油量的多少很难控制，因润滑点直接与外界接触，容易堵塞、锈死；2、集中润滑缺点：成本高，对油脂的粘度、清洁度要求比较高，油脂使用量大，造成浪费和环境污染；因此设计一种新型免维护的销轴结构变得越来越有意义。 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种自润滑销轴，以解决现有工程机械铰接销轴润滑效果不佳，销轴磨损严重甚至断裂，降低整机工作可靠性的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本自润滑销轴包括有轴及套装在所述轴上的轴套，所述轴和所述轴套两端头设置有挡圈，所述挡圈通过两端压盖压紧。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述轴套（3）为相互嵌套的外轴套（3-1）和内轴套（3-2），所述外轴套（3-1）与所述内轴套（3-2）配合连接，所述外轴套（3-1）的长度大于所述内轴套（3-2）的长度，所述内轴套（3-2）与所述挡圈（2）的间隙处套装有防尘圈（4）。

进一步的：所述外轴套（3-1）与所述内轴套（3-2）为过盈配合。

进一步的：所述内轴套的材料为碳纤维增强聚四氟乙烯（CFRP）。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本自润滑销轴的销和轴套使用两端压盖装配成一体，可以很好的保持销轴的密封性，可以无需频繁更换销轴，均能确保机器能长期有效工作，使机器的使用成本下降，减少对环境的污染，并且大大降低维护成本，结构简单，拆装方便，可以适应不同工况的环境；

2、本自润滑销轴的轴套设计成内外轴套，内外轴套采用过盈配合，外轴套的长度大于内轴套的长度，内轴套与挡圈的间隙处套装有防尘圈，便可采用压装方式将内轴套对称压到外轴套的内孔中使其紧固并形成一体，保证了较好的密封性；

3、本自润滑销轴的内轴套采用碳纤维增强聚四氟乙烯（CFRP）材料制造，具有优异的自润滑性、耐磨性，能对销轴进行有效润滑。

附图说明

图1是本发明实施例的结构图；

图2是本发明实施例轴套的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

如图1、图2所示的本自润滑销轴，它包括有轴5及套装在轴5上的轴套3，轴5中心上设计有通孔，轴5两端头设有外螺纹，轴5与轴套3内表面接触部分的表面粗糙度应保持在3.2~0.8μm范围内，轴5表面需要镀硬铬；同时其整体必须经过热处理，使其表面及芯部均达到一定的硬度要求。轴5和轴套3两端设置有挡圈2，所述挡圈2通过压盖1压紧。挡圈2能有效防止大颗粒沙土进入轴套内孔，防止自润滑销轴早期磨损，延长其使用寿命。拧紧两端的压盖1，使整个自润滑销轴的成为一体，轴套3便可绕轴5旋转。压盖1的其外圆带锥度，内孔部分为内螺纹；压盖1上设有螺纹孔，方便压盖的拧紧和拆卸；压盖必须通过热处理，使其表面达到一定的硬度，自润滑销轴两端设计成锥形结构，装配时，可整体安装至中间支承和两侧支承座上，使用方便。