[发明专利]金属型及其本体、制备方法及使用该金属型的铸造模具

权利要求书

1.金属型的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A）：在筒状的本体的型腔的内壁上加工出沿上下方向间隔设置的多个环形的沟槽，各个沟槽的体积从上往下逐渐增大，各个沟槽的槽深从上往下逐渐加深、各个沟槽的槽宽从上往下逐渐变宽；

B）：预热本体，接着向本体的型腔的内壁上喷涂料，涂料填满覆盖沟槽以使本体型腔的内壁呈圆柱面结构。

2.根据权利要求1所述的金属型的制备方法，其特征在于，所述步骤A中还包括步骤：用沿上下方向延伸的刀刃沿径向方向对相邻沟槽之间形成的环形的凸筋进行敲打，使沟槽沿圆周方向断开为多段而在本体的型腔的内壁上形成麻点，所述的涂料覆盖于麻点上。

3.金属型，包括筒状的本体和覆盖于本体型腔内壁上的涂料，其特征在于，所述覆盖有涂料的本体的型腔的内壁上开设有沿上下方向间隔设置的多个环形的沟槽，各个沟槽的体积从上往下逐渐增大，各个沟槽的槽深从上往下逐渐加深、各个沟槽的槽宽从上往下逐渐变宽。

4.根据权利要求3所述金属型，其特征在于，相邻沟槽之间具有环形的凸筋，所述凸筋沿圆周方向分为多段以使本体的型腔的内壁上形成麻点，所述涂料覆盖于麻点上。

5.金属型的本体，所述本体为筒状结构，其特征在于：本体的型腔的内壁上开设有沿上下方向间隔设置的多个环形的沟槽，各个沟槽的体积从上往下逐渐增大，各个沟槽的槽深从上往下逐渐加深、各个沟槽的槽宽从上往下逐渐变宽。

6.根据权利要求5所述的金属型的本体，其特征在于：相邻沟槽之间具有环形的凸筋，所述凸筋沿圆周方向分为多段以使本体的型腔的内壁上形成麻点。

7.铸造模具，包括金属型，金属型包括筒状的本体和覆盖于本体型腔内壁上的涂料，本体内设有砂芯，其特征在于：所述覆盖有涂料的本体的型腔的内壁上开设有沿上下方向间隔设置的多个环形的沟槽，各个沟槽的体积从上往下逐渐增大，各个沟槽的槽深从上往下逐渐加深、各个沟槽的槽宽从上往下逐渐变宽。

8.根据权利要求7所述的铸造模具，其特征在于：相邻沟槽之间具有环形的凸筋，所述凸筋沿圆周方向分为多段以使本体的型腔的内壁上形成麻点，所述涂料覆盖于麻点上。