[发明专利]吊环止口内外倒角装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种吊环止口内外倒角装置。

背景技术

现有技术中加工出工件止口处内外圆倒角时，是将一个端面止口处内外圆倒角分开加工，分为两道工序和两套设备，工作效率低，操作繁琐，劳动力成本高。改进后的工艺为一道工序一台设备，有效地避免了上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种通过一道工序和一台设备便可以加工出工件止口处内外圆倒角的吊环止口内外倒角装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：吊环止口内外倒角装置，其特征在于包括它包括安装工件的涨套，所述涨套连接有用于将涨套松开和紧缩的收缩机构、用于带动涨套旋转的转动机构和用于对涨套内安装的工件进行切削的切削机构；

所述收缩机构包括油缸和涨芯，所述油缸通过涨芯连接涨套；

所述转动机构包括减速机，所述减速机连接小皮带轮，所述小皮带轮通过皮带连接大皮带轮，所述大皮带轮通过涨套传动室带动所述涨套；

所述切削机构包括二个横向油缸和二个纵向油缸，所述横向油缸通过导向机构分别连接有油缸导向架组合，所述二个纵向油缸分别与油缸导向架组合连接；所述油缸导向架组合上分别安装有内圆倒角刀和外圆倒角刀。

所述涨套连接有拨料板，所述拨料板的另一端连接有电机。

本发明的工作原理及有益效果在于：首先将吊环工件套入涨套上，启动油缸令涨芯将涨套涨紧并缩紧工件，启动减速机，并通过小皮带轮、皮带、大皮带轮和涨套传动室带动涨套和吊环工件高速旋转；启动油缸通过导向机构将内圆倒角刀和外圆倒角刀进给至指定位置。启动油缸通过油缸导向架组合使内圆倒角刀和外圆倒角刀对吊环工件进行切削倒角。上述加工动作完成后，减速机停止，油缸退回，吊环工件被松开，之后油缸退回，油缸退回，之后油缸动作，将吊环工件从装卡位置退出下料。此时完成一个动作循环。由此可见，该装置为单面加工，一个端面上的内外圆倒角可同时加工或控制先后顺序进行加工均可，即加工完工件的一面换向加工其另一面，相比于现有技术，本发明结构简单，通过一道工序和一台设备便可以加工出工件止口处内外圆倒角，节省了设备投入，提高了工作效率。

附图说明

图1所示为本发明吊环止口内外倒角装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1所示为吊环止口内外倒角装置，以吊环工件22为例说明本发明的结构及其工作原理。

吊环止口内外倒角装置，包括用于安装设备的主机座21，吊环工件22装配在涨套13内，所述涨套13连接有用于将涨套13松开和紧缩的收缩机构、用于带动涨套13旋转的转动机构和用于对涨套13内安装的工件进行切削的切削机构；

所述收缩机构包括油缸1和涨芯12，所述油缸1通过涨芯12连接涨套13；油缸1的一端安装有调节杆2，调节杆2的另一端是大皮带轮5。

所述转动机构包括减速机6，所述减速机6连接小皮带轮3，所述小皮带轮3通过皮带4连接大皮带轮5，所述大皮带轮5通过涨套传动室7带动所述涨套13；

所述切削机构包括二个横向油缸20和二个纵向油缸14，所述横向油缸通过导向机构19分别连接有油缸导向架组合15，所述二个纵向油缸14分别与油缸导向架组合15连接；所述油缸导向架组合15上分别安装有刀具安装板16，所述刀具安装板16上分别安装有内圆倒角刀17和外圆倒角刀18。

为了使吊环工件22能够更稳定的进行切削作业，所述涨套13连接有拨料板11，所述拨料板11的另一端连接有电机8；涨套传动室7的底部通过导柱9与拨料板11连接，其连接处安装有导套10。

工作时，首先将工件吊环套入涨套13上，启动油缸1令涨芯12将涨套13涨紧并缩紧工件，启动减速机6，并通过皮带轮3、皮带4、皮带轮5和涨套传动室7带动涨套13和工件高速旋转。启动油缸20通过导向机构19将内圆倒角刀17和外圆倒角刀18进给至指定位置。启动油缸14通过油缸导向架组合15使内圆倒角刀17和外圆倒角刀18对工件进行切削倒角。上述加工动作完成后，减速机6停止，油缸1退回，工件被松开，之后油缸14退回，油缸20退回，之后油缸8动作，将工件从装卡位置退出下料。此时完成一个动作循环。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。