[发明专利]闭孔发泡陶瓷保温板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷保温板及其制备方法，具体说，是一种闭孔发泡陶瓷保温板及其制备方法。

背景技术

煤矸石是我国最大工业固体废料。山西省为煤炭大省，在煤炭开采中有10％以上矸石被排放，占用了大量土地资源，对大气环境、土壤环境、水环境、地面环境造成了严重破坏性影响。

近年来，中国大型建筑因保温材料而引发的火灾事故在社会反应强烈，国家已明确规定了“民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级材料”。目前，国内使用建筑外墙保温材料大都是有机材料：聚苯乙烯、聚氨酯、酚醛树脂、燃烧性能最好只能达到B级，满足不了防火阻燃A级要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种利用煤矸石为主要原料制备的闭孔发泡陶瓷保温板及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种闭孔发泡陶瓷保温板，由以下质量百分比的各原料制备而成：

所述分散剂为多聚磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠中的一种。

所述发泡剂为碳化硅、焦粉、煤粉和石灰石中的一种。

上述的闭孔发泡陶瓷保温板的制备方法，包括以下步骤：

（1）按配比将原料经球磨机水磨至200目以下，泥浆经喷雾干燥塔干燥成粉；

（2）粉料在隧道窑中经1180℃—1250℃烧结、发泡、成瓷，保温30—60分钟；

（3）在隧道窑中冷却50℃以下，切割成闭孔发泡陶瓷保温板。

本发明的有益效果是：本发明的闭孔发泡陶瓷保温板，质轻、高强、高硬，保温隔热，防火阻燃，防水防潮，隔音降噪，绿色环保。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

本发明的闭孔发泡陶瓷保温板，由以下质量百分比的各原料制备而成：

所述分散剂为多聚磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠中的一种。

所述发泡剂为碳化硅、焦粉、煤粉和石灰石中的一种。

上述的闭孔发泡陶瓷保温板的制备方法，包括以下步骤：

（1）按配比将原料经球磨机水磨至200目以下，泥浆经喷雾干燥塔干燥成粉；

（2）粉料在隧道窑中经1180℃—1250℃烧结、发泡、成瓷，保温30—60分钟；

（3）在隧道窑中冷却50℃以下，切割成闭孔发泡陶瓷保温板。

煤矸石由多种矿物组成：高岭石、长石、云母、黄铁矿、碳酸盐、金红石等自生矿。其中高岭石Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O为主矿相。

高岭石在高温下：

3Al₂O₃·2SiO₂晶体稳定、强度高、耐高温、耐酸碱，作为发泡陶瓷保温板骨架晶体结构。长石熔点低，在液相时可溶解高岭石分解产物及杂质相，形成熔体，在冷却阶段固溶体析出针状莫来石，加强了发泡陶瓷保温板抗压、抗拉及抗热冲击强度。

发泡剂在高温下氧化分解产生气体，气体被固溶在熔体中，形成闭孔气泡，熔体冷却形成发泡陶瓷即泡沫陶瓷。

废玻璃和滑石粉熔点低，降低了发泡陶瓷成瓷温度，节省了大量能源。

膨润土可以改善浆体悬浮性，有较好的粘结性及烧结性能。

分散剂降低物料团聚现象，减少水磨用水量。

实施例1

按以下配比称取各原料：

（1）按配比将原料经球磨机水磨至200目以下，泥浆经喷雾干燥塔干燥成粉；

（2）粉料在隧道窑中经1180℃—1250℃烧结、发泡、成瓷，保温30—60分钟；

（3）在隧道窑中冷却50℃以下，切割成闭孔发泡陶瓷保温板。

实施例2

按以下配比称取各原料：

（1）按配比将原料经球磨机水磨至200目以下，泥浆经喷雾干燥塔干燥成粉；

（2）粉料在隧道窑中经1180℃—1250℃烧结、发泡、成瓷，保温30—60分钟；

（3）在隧道窑中冷却50℃以下，切割成闭孔发泡陶瓷保温板。

实施例3

按以下配比称取各原料：

（1）按配比将原料经球磨机水磨至200目以下，泥浆经喷雾干燥塔干燥成粉；

（2）粉料在隧道窑中经1180℃—1250℃烧结、发泡、成瓷，保温30—60分钟；