[发明专利]一种压榨方法及压榨流水线结构

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种压榨方法及压榨流水线结构。

背景技术

在酿造行业，存在着一道使固液混合物中的固液分离的工序，即压榨工序，具体的采用方法为在滤布上放一层固液混合物料后，再覆盖一层滤布，再放一层固液混合物料，再放一块滤布，反复多层放置后，再通过对包有物料的滤布施加外力的方式，将液体过滤出去，滤布中剩下渣料，采用人工方式将其取出，再清洗滤布，以利下次使用。

为满足工艺的需要，压榨设备制造商目前设计生产的压榨设备流程为：人工填料与叠布，自淋，去自淋笼，压榨，去压榨笼，物料布料人工分离。具体生产方式包括：在工位1上先进行人工填料及叠布，叠布工序完成后，将料笼移至工位2进行自淋，即静止一段时间，在物料自身重力的作用下，将部分液体过滤出去，以提高后道工序的压榨效率。自淋结束后，需将物料笼移至工位3去自淋笼，将顶部的自淋笼去除掉，进入工位4压榨。在压榨工位上，通过液压缸及液压缸前安装的压头对物料进行压榨。压榨完后，将物料笼移到工位5，去除掉压榨笼，将剩余的渣料及滤布移出分离

现有设备在生产过程中，容易出现的问题：为提高生产量，在设计此种布局时一般都采用多工位对多工位的布局方式，例如为6道填料叠布与6道自淋6道压榨工序相配合。在生产时，因为中部只有一条滑道，多个工位的料笼需一个一个的移动到对应的工位上，移动第一个料笼时，其它的只能等待，在此种程度上降低了生产效率，亦没有充分的利用已有的设备，造成现有设备利用率的低下，不利于生产现场的管理，并且工位料笼移动频繁，操作强度大。再者压榨不充分，压榨后的渣料含水量仍然较高，造成一定的浪费。

发明内容

本发明实施例提供了一种压榨方法及压榨流水线结构，能够有效的对料笼进行压榨，提高生产效率。

本发明实施例提供的一种压榨方法包括：

将料笼排列在滑道上，每一个料笼对应一条滑道；

将料笼移动到第一区，对料笼进行填料叠布；

将料笼移动到第二区，对料笼进行自淋；

将料笼移动到第三区，对料笼进行压榨。

可选的，

将所述料笼移动到第三区，对料笼进行压榨包括：

将料笼移动到轻压区，对料笼进行轻压；

将料笼移动到重压区，对料笼进行重压。

可选的，

对料笼进行轻压为使用100-300吨的压力进行压榨；

对料笼进行重压为使用500-1000吨的压力进行压榨。

可选的，

对所笼进行填料叠布为在滤布上放一层固液混合物料后，再覆盖一层滤布，再放一层固液混合物料，再放一块滤布，反复若干次。

可选的，

对料笼进行自淋为利用物料自身重力，将部分液体过滤出去。

本发明还一共了一种压榨流水线结构，具体包括：

滑道、所述滑道内依次设置第一区、第二区、第三区；

第一区用于对料笼进行填料叠布；

第二区用于对料笼进行自淋；

第三区用于对料笼进行压榨。

可选的，

第三区还包括：

轻压区和重压区；

轻压区用于对料笼进行轻压；

重压区用于对料笼进行重压。

可选的，

滑道为两条。

可选的，

压榨流水线结构还包括中部滑道，设置于两条滑道之间，为便于工作人员活动或运输料笼。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例提供的压榨方法包括：将料笼排列在滑道上，每一个料笼对应一条滑道；将料笼移动到第一区，对料笼进行填料叠布；将料笼移动到第二区，对料笼进行自淋；将料笼移动到第三区，对料笼进行压榨。由于每个料笼对应一条滑道，减少了设备在使用过程中的闲置时间，提高了设备的利用率，节省了生产成本，提高了生产量。

附图说明

图1为本发明实施例中压榨方法的一个实施例流程图；

图2为本发明实施例中压榨方法的另一个实施例流程图；

图3为本发明实施例中压榨流水线结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种压榨方法及压榨流水线结构，能够有效的对料笼进行压榨，提高生产效率。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种压榨方法实施例包括：

101、将料笼排列在滑道上，每一个料笼对应一条滑道；