[发明专利]一种环氧改性硝基磁漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其是一种环氧改性硝基磁漆及其制备方法。

背景技术

纤维素漆，指由天然纤维素经化学处理生成的纤维素酯、纤维素醚为主要成膜物质的涂料。其主要品种有硝酸纤维素涂料、醋酸纤维素涂料、乙基纤维素涂料和苄基纤维素涂料等。

硝酸纤维素漆单独使用干燥速度快，漆膜硬度高，耐磨、耐候、耐久性好，广泛用于金属表面、汽车、飞机、皮革等的涂饰。但光泽不高、附着力差、柔韧性不好、不挥发分含量很低，很多技术要求无法满足；由于该类漆的固体分低，从底漆、中涂层到面漆需涂装多次，费工费时，20世纪70年代后应用逐渐减少。

为了改进这方面的缺点，在制漆时需加一些混溶性好的树脂，硝酸纤维素与多种天然树脂及合成树脂有很好的混溶性，加入树脂可起以下功效：①增加不挥发分含量，同时并不过多地提高漆的粘度；②增加漆膜附着力；③增加漆膜的丰满度及光泽；④提高其他特殊要求的性能，如耐候性、耐水性、耐湿热性、柔韧性、耐热性和耐燃性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种环氧改性硝基磁漆。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供上述环氧改性硝基磁漆的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种醇酸树脂液（重量固体66±3%）（重量固体指以重量计的涂料配方其固体所占的重量），由桐油、胡麻油、甘油、氢氧化锂、苯酐、回流二甲苯和二甲苯组成，按其重量份数计桐油15-25份、胡麻油15-25份、甘油5-15份、氢氧化锂0.01-0.03份、苯酐15-25份、回流二甲苯3-5份、二甲苯30-40份。

上述醇酸树脂液（重量固体66±3%）的制备方法，具体制备步骤如下：

（1）将桐油、胡麻油、甘油加入反应釜搅拌升温；

（2）通CO₂气体，升温至100℃加入氢氧化锂；

（3）升温至220℃保持醇解，取样溶于无水乙醇至透明；

（4）醇解合格后降温至180℃加入苯酐及回流二甲苯；

（5）加完苯酐升温到210℃保持反应，当酸价达45-55mgKOH/g,粘度

达1.5-2.0秒（用格式管测其粘度，单位为秒），离火降温；

（6）降温至100℃以下，加入二甲苯，搅拌均匀，过滤包装。

一种环氧硝基漆料，由上述醇酸树脂液（重量固体66±3%）、66.7%634环氧树脂二甲苯液、二甲苯和丁醇组成，按其重量份数计醇酸树脂液（重量固体66±3%）45-60份、66.7%634环氧树脂二甲苯液20-35份、二甲苯10-20份、丁醇5-10份。

上述环氧硝基漆料的制备方法，具体制备步骤如下：

（1）将醇酸树脂液和634环氧树脂二甲苯液加入反应釜内搅拌均匀；

（2）40-60min内升温到150-160℃之间保持回流酯化反应；

（3）半小时取样测粘度，每1小时取样测酸价；

（4）当酸价在3mgKOH/g以下，粘度达1.8-2.0秒时为反应终点，降温至100℃以下，加入二甲苯、丁醇搅拌均匀，过滤包装备用。

一种环氧改性硝基磁漆，由上述环氧硝基漆料、颜料、滑石粉、沉淀硫酸钡、10%膨润土预凝胶、邻苯二甲酸二丁酯、防沉剂CP-88、1/2秒硝化棉液、混合干料、10%硅油丁酯液和混合溶剂组成，按其重量份数计环氧硝基漆料30-45份、颜料5-20份、滑石粉5-10份、沉淀硫酸钡5-20份、10%膨润土预凝胶2-6份、邻苯二甲酸二丁酯0.5-1.5份、防沉剂CP-880.1-0.3份、1/2秒硝化棉液25-40份、混合干料1.0-2.5份、10%硅油丁酯液0.1-0.3份、混合溶剂1-5份。（颜料可根据所需颜色进行选择性加入）

优选的，上述环氧改性硝基磁漆，所述混合干料由二甲苯、3%环烷酸锰、4%环烷酸钴和10%环烷酸铅组成，按其重量份数计二甲苯70-80份、3%环烷酸锰3-6份、4%环烷酸钴15-20份、10%环烷酸铅5-10份。

优选的，上述环氧改性硝基磁漆，所述混合干料是由下述方法得到的：

（1）将二甲苯加入配料罐；

（2）低速搅拌下依次加入环烷酸锰、环烷酸钴和环烷酸铅，搅拌均匀后备用。

优选的，上述环氧改性硝基磁漆，所述混合溶剂由甲苯、乙醇、丁醇和丁酯组成，按其重量份数计甲苯15-25份、乙醇5-15份、丁醇15-25份、丁酯40-60份。

优选的，上述环氧改性硝基磁漆，所述混合溶剂是由下述方法得到的：