[发明专利]油缸浮动式压力机

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控冲床中使用的压力机，具体地说是涉及一种油缸浮动式压力机。

背景技术

数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工。现有技术中，数控冲床包括压力机与送料机，送料机设置在压力机X轴方向，可使物料在X轴方向上传动输送。压力机设置在沿其Y轴方向铺设的导轨上，在相应动力机构如电机及Y轴方向滚珠丝杠等作用下，使压力机能沿导轨在Y轴方向上前后移动。压力机包括机架，在机架上安装油缸、U型滑块及模具组件，油缸缸体固定在机架立板上，油缸活塞杆朝下并与U型滑块连接，U型滑块可相对于机架立板上下滑动，模具组件设置在U型滑块的下方。油缸通过U型滑块带动模具组件对工件冲压。由于油缸固定在压力机机架上，所以要求压力机要有足够的强度来承受工件冲压时冲压力所带来的反向力，因此压力机一般会做的很庞大，这显然不利于其沿自身Y轴方向的运动。

发明内容

本发明针对现有技术中压力机存在的上述技术缺陷，提供了一种油缸浮动式压力机。

本发明所采用的技术解决方案是：

一种油缸浮动式压力机，包括机架，在机架上设置有油缸及模具组件，所述油缸的活塞杆朝上，并连接挂板，挂板搭接在机架上，在挂板上方相接近处设置有承压顶板，在油缸缸体的侧面设置有竖向导轨，在竖向导轨上配置滑块，滑块与机架固定连接，所述模具组件设置在油缸缸体的底部。

优选的，所述承压顶板采用外部支撑结构连接固定。

优选的，所述机架包括底座，在底座的两侧分别设置有左立板与右立板，在左立板与右立板上分别设置有进出料口，在左立板与右立板的上方之间设置有前立板与后立板，所述挂板搭接在前立板与后立板上，所述油缸在平行于前、后立板的缸体两侧均设置两条竖向导轨，在每条竖向导轨上均配置上下两个滑块，所述滑块与左立板或右立板固定连接。

优选的，所述模具组件包括上冲料板与下模体，上冲料板与带动其冲压后回复至原位的复位机构相连；所述复位机构包括导杆与气缸，导杆的下端连接上冲料板，导杆的上端连接气缸的活塞杆。

优选的，在油缸缸体的底部设置有支撑板，在支撑板上开设通孔，导杆从通孔中穿过。

优选的，所述机架设置在导轨上，并配置有动力机构，所述动力机构包括电机及电机传动的Y轴向滚珠丝杠，该滚珠丝杠的丝母与机架连接。

本发明的有益技术效果是：

本发明压力机设置有倒置浮动式油缸，油缸带动模具组件冲压时，冲压力的反向力经油缸传递至压力机外部的承压顶板，因此压力机不再需要承受冲压时冲压力所带来的反向力，相应的压力机则不需要做的很庞大，可降低压力机机架立板的厚度等，以方便压力机在电机及滚珠丝杠的带动下沿自身Y轴方向运动。另外，Y轴方向负载的降低可延长滚珠丝杠的使用寿命，减少驱动电机的功率，降低能量损耗，并可减少Y轴方向的定位时间，提高设备的定位精度及工件的加工品质，降低工件的加工难度及生产成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1为油缸倒置结构的示意图；

图2为机架上安装油缸及模具组件后的结构示意图；

图3为本发明压力机一种具体实施方式的结构示意图。

图中：1-机架，101-第一底座，102-第一左立板，103-第一右立板，104-第一进出料口，105-前立板，106-后立板，107-条形滑块，2-油缸，201-竖向导轨，202-滑块，3-模具组件，301-上冲料板，302-下模体，4-挂板，5-导杆，6-气缸，7-支撑板，8-机身，801-第二底座，802-第二左立板，803-第二右立板，804-承压顶板，805-第二进出料口，9-水平导轨，10-滚珠丝杠，11-丝母。

具体实施方式