[发明专利]蒸谷米糠半湿式膨化工艺

说明书

技术领域：

本发明所涉及的产品，应用于食用米糠油为了提高以溶剂油萃取食用油的出油率的预处理工艺的技术领域。 

背景技术：

为了提高大米的性能：耐储藏、米粒膨胀性好、出饭率高、米饭易消化等特点，对净稻谷进行浸泡、蒸煮、干燥等水、热处理工序。经过水、热处理的稻谷，米粒强度增大、碎米率减少；同时在水、热处理的过程中，稻谷皮层的维生素和矿物质等营养物质向米粒內部渗透，使胚乳内的营养成分增加。长期以来蒸谷米国际市场都是被泰国、美国、乌拉圭等国垄断，直到2004年在江西省进贤县创办了国内唯一、亚洲最大的蒸谷米加工厂。蒸谷米糠是蒸谷糙米加工过程中的副产品，每年有3万吨蒸谷米糠副产品。目前，我国普通的米糠膨化技术和设备，均达不到好的效果；因为蒸谷米糠的含油量可达到26-28％，物料难以成型。 

发明内容：

本发明所涉及的工艺，针对蒸谷米糠在膨化过程中，蒸谷米糠在膨化机的机膛内成型出料难的问题；提供一种燕谷米糠半湿式膨化的工艺。 

本工艺根据蒸谷米糠入料温度、水分、机膛温度对蒸谷米糠膨化的影响，通过油料在机膛内被挤压，致使油料细胞组织被彻底破坏，膨化料粒更结实，粉末度较小，容重较大，内部具有更多的孔隙度，外表面具有更多的游离油脂，粒度及机械强度增大，在浸出时溶剂对料层的渗透性大为改善，浸出速率提高；可增大浸出器的产量、缩短浸出时间、浸出时溶剂比小、可减少溶剂消耗和混合油蒸发时的耗汽量。浸出后的湿粕含溶低，降低湿粕脱溶设备的负荷和耗汽量。工艺控制点：进料水分控制在7％--8.5％、入料温度55℃、机膛温度110--128℃根据实际情况输入直接蒸汽补充水分。 

首先米糠通过喂料锅根据系统的产量确定一定的流量，经提升机输送到清理筛将大颗粒杂质进行清除，然后通过提升机输送到设置在高处的糠粞分离筛将米糠中的米粞清除； 

因收购的米糠中，含米粞和碎米比例约在3-5％左右，甚至可达到6-8％，采用糠粞分离系统后可降到1％以下；碎米中含有的较多淀粉遇热糊化后不能充分破坏细胞结构，干燥后的物料结构松散，浸出料的粉末度大，从而影响了物料在浸出器内的溶剂渗透和沥干效果，增加干粕残油率。米粞清除后输送到半干湿膨化机进行膨化，使游离油脂分布在膨化颗粒的外表面，在浸出时容易分离出来。米糠经膨化后经提升机输送到平板烘干机进行烘干，使米糠膨化颗粒的水分含量调节到浸出工艺最佳状态；得到米糠的最佳出油率。 

采用上述工艺，米糠粕饼中的残油率控制在0.80％左右，粕的溶剂残留量小于300mg/Kg；这样既提高了米糠油出油率，降低了产品成本；增长了生产的经济效益。 

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1是蒸谷米糠半湿式膨化的工艺的原理图。 

如图1所示：喂料锅1、    一号提升机2、         清理筛3、           回转筛4、 

       槺粞分离筛5、        除尘器6、           风机7、           关风器8、 

     半湿式膨化机9、   二号提升机10、    平板烘干机11、    浸出进料刮板12。 

具体实施方式：

本发明的工艺具体流程，蒸谷米糠通过喂料锅1根据系统的产量确定一定的流量；经一号提升机2输送到清理筛3；通过清理筛3将大颗粒杂质进行清除，然后通过风机7产生风力能量，将米糠输送到设置在高处的糠粞分离筛5；通过风机7的风力对米糠中的米粞进行多级分离；清除米粞的蒸谷米糠经除尘器6输送到半干湿膨化机进行膨化；使燕谷米糠中的油脂游离分布在膨化颗粒的外表面，在浸出时容易分离出来；含有微小颗粒的混合空气，经风机7通过系统中设有的管道排出室外。在蒸谷米糠与混合空气分离时，通过调整除尘器6下方设有的关风器8控制米糠的流量。从糠粞分离筛5分离出来的米粞，进入下方设有的回转筛4进行回收输送到仓库储存。米糠经膨化后经二号提升机10输送到平板烘干机11进行烘干，使米糠膨化颗粒的水分含量调节到浸出工艺最佳状态；然后经浸出进料刮板12输送到浸出车间进行浸出工序。