[发明专利]一种稀土永磁材料表面处理的方法

权利要求书

1.一种稀土永磁材料表面处理的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)稀土永磁材料的制备

稀土永磁材料为RE-Fe-M-B，其中RE是稀土元素中的至少一种，并且M是选自Ti、Nb、Al、V、Mn、Sn、Ca、Mg、Pb、Sb、Zn、Si、Zr、Cr、Ni、Cu、Ga、Mo、W和Ta中的至少一种元素，并且这些元素的含量在如下范围内：3at％≤RE≤15at％、75at％≤Fe≤88at％、0at％≤M≤3at％，0.2at％≤B≤8at％。

(2)表面清洗

a.采用机械滚磨倒角法，将稀土永磁材料与棕刚玉砂按体积比为1∶(2～3)置入密闭滚筒内，总量占滚筒总体积的4/5，然后加入浸润液浸没试样；启动滚筒，滚筒转速为10-20r/min，时间为80-100小时；b.将稀土永磁材料取出后置于含有4-6％NaOH、10-20％Na₂CO₃、1-4％Na₃PO₄的水溶液中超声波清洗；其中水溶液温度为85-100℃，超声波频率为85-100kHz、功率为50～500w，处理时间为20-40分钟;接着将稀土永磁材料置于浓度为1-2g·L^-1的硬脂酸钠水溶液中，超声波清洗；c.最后在去离子水中超声波清洗；d.烘干；

(3)喷丸处理

在室温条件下采用碳化硅对稀土永磁材料表面施进行喷丸处理；所述碳化硅粒度为100-200目，喷丸机的压力为0.1～8MPa，喷丸角度为10度～90度。

(4)活化处理

采用含柠檬酸5～30g·L^-1，氟化铵5～40g·L^-1的活化溶液，在室温下活化时间为：1-3分钟；

(5)表面镀膜处理

电镀水溶液主要组成为：硫酸镍100-200g·L^-1、NiCl₂·6H₂O30～50g·L^-1、H_xBO₃50-100g·L^-1、乙酸钠：12～24g·L^-1、十二烷基硫酸钠0.1-1g·L^-1，1，4-丁炔二醇0.3～0.5g·L^-1、甘氨酸：1～10g·L^-1，硫脲6～10ppm，纳米级TiO₂颗粒30-60g·L^-1；

其中纳米级TiO₂颗粒在加入电镀水溶液前要进行预处理：即先在重量百分比浓度为1-9％的NaOH溶液中煮沸，然后用清水洗涤，再在稀酸溶液中清洗后又清水洗涤，最后缓慢加入电镀水溶液中，用超声波分散10-20分钟；电镀的频率19～80kHz，功率50～500W，pH为4-5，温度55-68℃，电镀中的电流密度为2-5A·dm-2，电镀60分钟，电镀过程中采用间歇式搅拌；电镀后膜厚度在0.5μm-30μm；

(6)二次镀膜处理

二次镀膜采用超声化学镀，镀液的配方如下：硫酸镍：35-40g·L^-1；次亚磷酸钠：45-60g·L^-1；乙酸钠：25-30g·L^-1；甘氨酸：11-15g·L^-1；柠檬酸钠：5-10g·L^-1；乳酸：20-25g·L^-1；乙酸：15-30g·L^-1；丁二酸：15-30g·L-1；乙酸铅：10-20ppm；硫脲：10-20ppm。

超声化学镀工艺参数如下：频率90-100kHz，功率50～500W，pH6-8，温度95～100℃，时间1～15分钟，镀速为10-100μm/小时；

(7)钝化处理

采用CrO3进行处理，工艺参数：CrO₃：1-20g·L^-1、温度：90-110℃、时间：5-15分钟。

(8)陈化处理

将钝化处理后的稀土永磁材料置于氮气或氩气环境中，加热到300-400℃，保温10-20小时，然后降温到100℃，空冷到室温，所述加热速率为50-100℃/h，降温速率为50-100℃/h。

2.如权利要求1所述的稀土永磁材料表面处理的方法，其特征在于：所述的稀土永磁材料为Nd₈Pr_3.2F_e81B_7.8或Nd₉Y₁Fe₇₈Ti₂B₁₀。