[发明专利]一种空气弹簧

说明书

技术领域

本发明设计一种空气弹簧，属于缓冲器械领域。

背景技术

传统的气压弹簧只是通过简单的对一个密封活动套管内加压从而实现对缓冲的实现，而因为空气压缩的特性，空气弹簧在突然的剧烈冲击下比较容易发生触底现象，而且空气弹簧的临界压力较弹簧要大许多，无法适应有些灵敏度要求高的工况。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种解决上述问题的技术方案。

本发明是通过如下方法实现的：

一种空气弹簧，所述空气弹簧包括互相套接的内管、外管、活塞、活塞杆、低压气室、高压气室、排气板、排气阀门、支撑弹簧、气嘴，所述内管和外管均为一端密封一端开口的圆管，所述内管的开口一端朝向外管的开口一端，所述活塞、活塞杆、低压气室、高压气室、排气板、排气阀门、支撑弹簧设置在内管内部；

所述气嘴设置在内管的封闭端，连通内管内部；

所述活塞杆一端和活塞固定连接，所述活塞杆另一端和外观的封闭端底部固定连接，所述排气板滑动固定在内管中部，所述排气板中心位置设置有一通孔，所述排气阀门包括一个阶梯圆柱状的密封块和一个排气顶杆，所述排气阀门直径较小的部分插入到通孔中并且通过支撑弹簧压紧，所述支撑弹簧的一端和内管底部密封一端固定连接，所述支撑弹簧的另一端和排气阀门直接较大的部分固定连接，所述活塞杆垂直设置在活塞直径较小部分的水平面上，所述活塞、排气板、活塞和部分内管壁组成低压气室；

所述活塞、排气板和内管密封端的管壁组成高压气室；

所述排气板上均布有若干导气孔，所述高压气室和低压气室通过导气孔连通；

作为本发明的进一步创新，所示低压气室内部，活塞和排气板之间还设置有辅助弹簧A；

作为本发明的进一步创新，所述高压气室内部，排气板和内管封闭端内壁之间设置有辅助弹簧B；

作为本发明的进一步创新，所述排气顶杆的长度小于低压气室纵向长度的1/2。

有益效果

本发明通过一个高压气室和一个低压气室实现了气压弹簧对冲击的二段性缓冲，低压气室用于一般工况下小行程的冲击的吸收，而高压气室则在低压气室的空气被高度压缩的情况下，进行高压排气，并且进行缓冲，本发明相比于传统的气压弹簧具有在短行程的冲击下，因为缩小的气室具有更好的支撑性和灵敏度，而在较大的冲击下，通过高压气室的辅助，可以实现对冲击的二次吸收，具有显著的进步和良好的技术效果。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图做进一步的说明

一种空气弹簧，所述空气弹簧包括互相套接的内管4、外管1、活塞3、活塞杆2、低压气室、高压气室、排气板5、排气阀门、支撑弹簧9、气嘴8，所述内管4和外管1均为一端密封一端开口的圆管，所述内管4的开口一端朝向外管1的开口一端，所述活塞3、活塞杆2、低压气室、高压气室、排气板5、排气阀门、支撑弹簧9设置在内管4内部；

所述气嘴8设置在内管4的封闭端，连通内管4内部；

所述活塞杆2一端和活塞3固定连接，所述活塞杆2另一端和外观的封闭端底部固定连接，所述排气板5滑动固定在内管4中部，所述排气板5中心位置设置有一通孔11，所述排气阀门包括一个阶梯圆柱状的密封块6和一个排气顶杆7，所述排气阀门直径较小的部分插入到通孔11中并且通过支撑弹簧9压紧，所述支撑弹簧9的一端和内管4底部密封一端固定连接，所述支撑弹簧9的另一端和排气阀门直接较大的部分固定连接，所述活塞杆2垂直设置在活塞3直径较小部分的水平面上，所述活塞3、排气板5、密封块6和部分内管4壁组成低压气室；

所述密封块6、排气板5和内管4密封端的管壁组成高压气室；

所述排气板5上均布有若干导气孔10，所述高压气室和低压气室通过导气孔10连通。

所示低压气室内部，活塞3和排气板5之间还设置有辅助弹簧A12。

所述高压气室内部，排气板5和内管4封闭端内壁之间设置有辅助弹簧B13。

所述排气顶杆7的长度小于低压气室纵向长度的1/2。

本产品在工作时，因为通过排气板使得原本的单气室变成了低压气室、高压气室相配合的结构，单个气室的容气量更小，所述具有更低的临界压力，更加灵敏，因为导气孔的孔径和空气的黏度原因，小震动的情况下高压气室不会发生明显的作动，在受到较大的冲击时，低压气室内的空气通过导气孔进入到高压气室中，使得高压气室内空气的压力不大增大，在行程被压缩至活塞触碰排气顶杆时，高压气室被打开，高压气室内被压缩的气体排入到低压气室中，实现对冲击的二次吸收，同时高压气室因为自身也具有一定的行程空间，也对冲击起到了缓冲作用，同时本发明中的辅助弹簧A和辅助弹簧B起到了改良气压弹簧压缩线性的作用，使得空气弹簧的压缩曲线更加接近于直线，提升了稳定性。