[发明专利]催化剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及催化剂的制备领域，具体地，涉及一种催化剂的制备方法。

背景技术

在催化剂制备和生产过程中，有多种生产方法，如浸渍法，滚涂法，沉淀法，混合法，离子交换法，气相合成法等。其中浸渍法是一种较为常用的方法。在浸渍法中，将活性组分溶液中的活性组分浸渍到催化剂载体上的浸渍步骤是最重要的一步。

现有技术中，实现上述浸渍步骤的传统设备可参考（《催化剂制备过程技术》，张继光，P329-331）等所记载的浸渍罐，浸渍吊篮，浸渍网带，浸渍转筒，浸渍转鼓，浸渍滚球机，浸渍流化床等。然而，虽然这些浸渍设备能够完成将活性组分浸渍到催化剂上的目的，但是这些浸渍设备和装置却存在诸多问题，例如存在间歇化操作，不能实现连续化生产，以及产品质量不稳定、处理量小的缺点、催化剂载体结构破坏等问题。

另外，目前许多具有扩散限制的催化反应和高放热的催化反应需要非均匀催化剂来适应反应过程的要求，传统的生产设备已经不能满足生产非均匀催化剂的要求。

因此，提供一种能够提高催化剂的制备效率和活性组分分布效果的制备工艺和方法具有积极意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种催化剂的制备方法，该方法能够有效提升催化剂的制备效率和效果。

为了实现上述目的，本发明提供一种催化剂的制备方法，该制备方法包括浸渍步骤，在该浸渍步骤中，将催化剂载体和包含活性物质的活性组分溶液分别输入到倾斜设置的转筒中，并且在所述转筒的侧壁上设置有翻料件，其中，所述活性组分溶液以雾化形式喷入所述转筒中，通过所述转筒的转动，在所述活性组分溶液的浸渍下，所述催化剂载体能够从所述转筒较高的进料端运动到所述转筒较低的出料端。

优选地，将所述转筒的转速和/或所述转筒的倾角，以及/或者将所述活性组分溶液的喷雾流量设计为可调节形式。

优选地，将所述转筒的转速调节为5转每分钟～8转每分钟。

优选地，将所述转筒的倾角调节为1°～45°；再优选为1°～15°。

优选地，将所述活性组分溶液的喷雾的体积流量调节为V，且满足0.01QM≤V≤QM，其中M为所述转筒中所述催化剂载体的质量流量，Q为所述催化剂载体的饱和吸水率。

优选地，采用固定在所述转筒的侧壁上的径向凸起作为所述翻料件，该径向凸起设计为条状结构，并且沿所述转筒的轴向方向布置，并且设计所述径向凸起的径向截面为多边形，该多边形包括固定在所述转筒的底边，以及与所述底边邻接的翻料边，所述底边和翻料边之间的夹角为45°～90°。

优选地，所述径向截面可以为三角形、矩形或梯形，所述径向截面的底边的长度为x，高为y，其中满足0.25y≤x≤2.5y。

优选地，将所述翻料件设计为多条平行设置的径向凸起。

优选地，将所述活性组分溶液沿所述转筒的轴向均匀喷入所述转筒内。

优选地，所述制备方法还包括位于所述浸渍步骤之后的干燥步骤和位于该干燥步骤之后的焙烧步骤。

通过上述技术方案，由于本发明提供的制备方法中执行浸渍步骤的转筒能倾斜布置，因此催化剂载体在被活性组分溶液浸渍的同时能够从进料端运动到出料端，从而实现催化剂的连续制备，并且由于在转筒的侧壁上还设置有翻料件，因此在转筒转动的同时，催化剂载体能够被翻料件翻动，因此能够提高的催化剂载体和活性物质的接触效果，因此在提升催化剂制备效率的同时，保证了催化剂载体的浸渍效果，并且能够在同等条件下使用较少的活性组分溶液实现催化剂载体的浸渍步骤。另外通过设置不同规格和结构的翻料件，在同等条件下还能够使得催化剂均匀的或非均匀的浸渍，因此本发明提供催化剂的制备方法具有较高的实用性。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明催化剂的制备系统的结构示意图；

图2是本发明优选实施方式提供的翻料件的结构示意图。

附图标记说明

1      转筒            2      载体储存装置

3      溶液储存装置    4      倾角调节装置

5      喷杆            7      第一输送带

11     翻料件          12     径向凸起