[发明专利]一种高温水浆印文胸模杯及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种文胸模杯及其制作方法，尤其涉及一种表面具有水浆印花的文胸模杯及其制作方法。

背景技术

目前文胸的外观若想要表现出一些花面的风格特点，只能采用印花布做文胸面布或者将印花布直接用于模杯的表面当文胸的面。但印花布一般采用印花纸热转印或整幅印染，整幅印制时成本较低。但若设计师想要在模杯的某个局部位置设计一个花型，则用印花纸或印染时就不太方便，且即使能完成的话，对于损耗也会很大，成本很高。故目前市面上基本看不到在光面文胸表面局部印一个花型或特殊印花的产品。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的第一个目的是提供一种表面具有水浆印花的高温水浆印文胸模杯，这种文胸模杯外观简洁，设计师可以将花形图案设计在杯面的任意位置，降低了文胸模杯的印花制作成本。

为达到上述目的，本发明提供一种高温水浆印文胸模杯，包括面布、底布及填充在在所述面布和底布中间的填充物，其特征在于：所述面布的表面具有水浆印花。

其中，所述面布为丝光面料，优选为锦氨面料。

所述填充物可以为海绵或3D直立棉，面布、底布与聚氨酯海绵或3D直立棉通过喷胶贴合后再热压粘合在一起。3D直立棉为全纤维材质，透气性更好，也更加健康环保，且3D直立棉裁切后的边角料可收集后再次制作成立棉，材料损耗较少，产品经消费者穿戴后还可回收再利用，更加经济环保。

较佳地，所述面布和所述底布的边缘通过超音波热粘合在一起。通过超音波热粘合，省去了面布和底布的缝制工序，也使文胸模杯产品外观更加简洁和统一。

本发明的第二个目的是提供一种制作上述高温水浆印文胸模杯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制作裁片：先将净色的面布、底布与海绵或3D直立棉贴合，再裁成模压的裁片；

（2）印刷准备：设计印花图样，制作印刷网版，制备高温水浆；

（3）水浆印刷：将高温水浆通过印刷网版印刷于所述裁片上；

（4）定位模压：将具有水浆印花的所述裁片在热压模具上进行定位模压。

进一步地，还包括步骤（5）超音波裁切：将模压定型后的裁片采用超音波模具进行超音波裁切。

其中，所述面布为锦氨面料。锦氨面料具有丝光表面，其熔合点比较低且粘结牢度比较强，模杯热压成型后与海绵或3D直立棉的粘结得更牢，在其表面制作水浆印花后花型图案更清晰、美观，而且不易褪色。

较佳地，所述高温水浆为耐高温200℃以上的水浆。由于定位模压的热压温度通常在190℃左右，为了避免高温对水浆印花的不良影响，高温水浆的耐高温温度要大于热压温度。

其中，所述步骤（4）定位模压的具体过程为：在热压模具上固定设置定位针，根据定位针的位置在裁片上打好定位摆放印记点，然后对位模具上的定位针，将裁片摆放于模具上进行定位模压。

相较于现有技术，本发明具有以下优点：文胸模杯产品外观简洁、统一、美观；与普通热转印印花相比大大节约了文胸模杯的成本；突破了现有技术难以进行局部印花的局限，给设计师很大的发挥空间，可以将花形图案设计在杯面的任意位置。 

说明书附图

    图1为本发明制作高温水浆印文胸模杯的方法的工艺流程方框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。

本发明提供的一种高温水浆印文胸模杯，包括的面布、底布及填充在在所述面布和底布中间的填充物，所述面布的表面具有水浆印花。

其中，面布和底布均为锦氨面料。所述填充物可以为海绵或3D直立棉，本实施例中采用3D直立棉。面布、底布3D直立棉通过喷胶贴合后再热压粘合在一起。所述面布和所述底布的边缘通过超音波热粘合在一起。通过超音波热粘合，省去了面布和底布的缝制工序，也使文胸模杯产品外观更加简洁和统一。

请参阅图1，本发明的高温水浆印文胸模杯通过以下步骤制备：

（1）制作裁片：先将净色的面布、底布与3D直立棉通过喷胶贴合，再裁成模压的裁片；

（2）印刷准备：设计印花图样，根据印花图样先制作菲林，然后通过菲林制作印刷网版，同时制备耐高温200℃以上的高温水浆；

（3）水浆印刷：将高温水浆通过印刷网版印刷于所述裁片上；

（4）定位模压：在热压模具上固定设置定位针，根据定位针的位置在裁片上打好定位摆放印记点，然后对位模具上的定位针，将具有水浆印花的所述裁片在热压模具上进行定位模压，模压成型后面布、底布和3D直立棉相粘结成为一体；