[发明专利]由甲醇制丙烯装置的工艺水中高效回收甲醇的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工工艺，更具体地说，涉及一种由甲醇制丙烯装置的工艺水中回收甲醇的工艺。

背景技术

甲醇制丙烯(MTP)工艺是以甲醇为原料，通过分子间脱水、甲烷化等一系列反应过程，生成以丙烯为主的烃类产品。甲醇制丙烯反应过程为放热的气相催化反应，反应产物最终在急冷塔内被冷却，未反应的甲醇被工艺水冷却并吸收，同时反应生成的部分重质烃和焦炭杂质也会进入到工艺水中。

作为以甲醇分子间脱水生成低炭烯烃为主反应过程，生成的水最终需要从体系中排出。为满足环保要求，同时回收未反应的甲醇原料，需要将该工艺水精馏处理以回收甲醇。

甲醇制丙烯(MTP)反应需要在进料气中加入大量稀释蒸汽以控制反应速度、移除反应热及降低烃分压以减少结焦。该稀释蒸汽一般由工艺水蒸发产生，蒸发热量由新鲜蒸汽通过设置在工艺蒸汽塔底的再沸器间接加热提供。

通常，甲醇回收塔和工艺蒸汽塔是分别独立设置的。

常规工艺中，受分离效率和能耗限制，甲醇回收塔塔釜排放的工艺废水中甲醇含量仍然较高，达到800～1000PPm，不但造成甲醇资源的浪费，而且由于达不到环保标准，仍需进一步生化处理。

对于工艺蒸汽塔，由于工艺水蒸发量大，塔釜液体浓缩倍数高，致使工艺蒸汽塔再沸器经常因结垢而堵塞，影响装置长周期稳定运行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种甲醇制丙烯装置中的回收甲醇的装置。

本发明涉及从甲醇制丙烯(MTP)的含甲醇工艺水溶液中高效脱除、回收甲醇的方法，同时发生工艺蒸汽。将需要处理后排放和用于发生工艺蒸汽的含甲醇工艺水一起送入甲醇回收/工艺蒸汽塔中，由该塔塔顶回收得到甲醇，塔提馏段侧线引出装置用工艺蒸汽。通过将工艺蒸汽塔与甲醇回收塔整合，借助产生工艺蒸汽的高蒸发量，使塔底排放废水中的甲醇含量降低到1PPm以下；借助甲醇回收塔塔釜工艺废水的高抽出量，使塔釜水保持在较清洁状态，解决了塔底再沸器堵塞的问题。

本发明提供了一种从MTP装置废水中高效脱除、回收甲醇的方法，同时解决了常规工艺中工艺蒸汽塔再沸器堵塞的问题。

本发明将工艺蒸汽塔和甲醇回收塔有效整合为一个甲醇回收/工艺蒸汽塔，使其同时具备发生工艺蒸汽和回收甲醇的功能。合并后的甲醇回收塔下部侧线引出工艺蒸汽，塔顶的温度为85～145℃，塔顶采出合格的回收甲醇，即避免工艺蒸汽塔的塔釜内因为废水浓缩倍数过高，而造成再沸器堵塞的问题，同时借助发生工艺蒸汽的高蒸发量，使排放废水中甲醇含量小于1PPm。

操作压力范围为0.6～1.8MPaA，优选操作压力0.8～1.2MPaA，塔内件为规整填料或塔板，也可以是规整填料和塔板的组合。

由甲醇制丙烯装置的工艺水中高效回收甲醇的工艺，其特征在于，设有甲醇回收/工艺蒸汽塔，即组合塔，设有再沸器、冷凝器、回流罐、回流泵；含甲醇和工艺水的物料由组合塔中部进入，塔顶操作压力范围为0.6～1.8MPaA，塔顶温度为85～145℃，塔底操作温度为140～190℃，组合塔的上部为填料或板式塔结构，理论塔板数至少20块；组合塔的下部为板式塔结构，理论塔板数至少8块；甲醇由组合塔顶部排出，经过冷凝器冷凝后进入回流罐，通过回流泵，部分甲醇作为组合塔的回流返回塔顶，其余部分采出；工艺稀释蒸汽在组合塔进料段以下塔板采出，返回反应单元；塔底废水由组合塔的底部排放；组合塔底部设有再沸器，再沸器采用蒸汽作为加热介质，再沸器为组合塔提供热量。

本发明的优点在于，借助产生工艺蒸汽的高蒸发量，可以使甲醇回收塔底废水中的甲醇浓度降低至1PPm以下，以60万吨/年的MTP装置为例，可减少甲醇排放1100吨/年，具有显著的经济效益和环境效益；另一改进之处在于，避免单独设置的工艺蒸汽塔，解决塔釜废水浓缩倍数过高，造成塔底再沸器污垢沉积堵塞的问题，延长设备运行周期。

附图说明

图1为本发明的工艺流程简图。

图中有甲醇回收/工艺蒸汽塔1，即组合塔1、再沸器2、冷凝器3、回流罐4、回流泵5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对发明做出进一步地详细描述。

本发明涉及从甲醇制丙烯(MTP)的含甲醇工艺水溶液中高效脱除、回收甲醇的方法，同时发生工艺蒸汽。