[发明专利]钢材酸洗磷化方法无效
申请号: | 201310358424.0 | 申请日: | 2013-08-16 |
公开(公告)号: | CN103757647A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
发明(设计)人: | 张冬平 | 申请(专利权)人: | 南通瑞丽精密机电设备科技有限公司 |
主分类号: | C23G1/08 | 分类号: | C23G1/08;C23C22/07;C23C22/83 |
代理公司: | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400 | 代理人: | 高之波;邬玥 |
地址: | 226311 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢材 酸洗 磷化 方法 | ||
1.钢材酸洗磷化方法,其特征在于,包括:
S1、将钢材浸入质量浓度为8%~23%的盐酸溶液;
S2、洗涤所述盐酸溶液浸泡后的钢材;
S3、将经S2中洗涤后的钢材浸入70℃~78℃磷化液中;
S4、洗涤经S3中磷化液浸泡后的钢材;
S5、将经S4中洗涤后的钢材于80℃~90℃的皂化液中浸泡后取出。
2.根据权利要求1所述的钢材酸洗磷化方法,其特征在于,所述S1包括:
S1.1、将钢材浸入质量浓度为8%~10%的盐酸溶液;
S1.2、将经S1.1中盐酸溶液浸泡后的钢材浸入质量浓度为11%~13%的盐酸溶液;
S1.3、将经S1.2中盐酸溶液浸泡后的钢材浸入质量浓度为14%~16%的盐酸溶液。
3.根据权利要求2所述的钢材酸洗磷化方法,其特征在于,所述S1还包括S1.3后的S1.4-将经S1.3中盐酸溶液浸泡后的钢材浸入质量浓度为17%~20%的盐酸溶液。
4.根据权利要求3所述的钢材酸洗磷化方法,其特征在于,所述S1还包括S1.4后的S1.5-将经S1.4中盐酸溶液浸泡后的钢材浸入质量浓度为21%~23%的盐酸溶液。
5.根据权利要求4所述的钢材酸洗磷化方法,其特征在于,所述S1.1、S1.2、S1.3、S1.4和S1.5中盐酸溶液浸泡的温度为15℃~30℃,浸泡的时间各为4~6分钟。
6.根据权利要求1所述的钢材酸洗磷化方法,其特征在于,所述S2依次包括:
S2.1、将经S1中盐酸溶液浸泡后的钢材常温浸洗15~20秒钟;
S2.2、将经S2.1浸洗后的钢材常温冲洗15~20秒钟。
7.根据权利要求1所述的钢材酸洗磷化方法,其特征在于,所述S3中磷化液的浸泡时间为5分钟。
8.根据权利要求1所述的钢材酸洗磷化方法,其特征在于,所述S4依次包括:
S4.1、将经过S3中磷化液浸泡后的钢材常温冲洗15~20秒钟;
S4.2、将经过S4.1冲洗后的钢材在50℃~60℃的温水中浸泡20~40秒钟。
9.根据权利要求1所述的钢材酸洗磷化方法,其特征在于,S5中钢材于80℃~90℃的皂化液中浸泡1.5分钟。
10.根据权利要求1所述的钢材酸洗磷化方法,其特征在于,还包括S5后的S6-将钢材置于35℃~60℃的热风中干燥1分钟。
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