[发明专利]一种全自动双工位缩径机床

说明书

技术领域

本发明涉及五金制品机械加工领域，具体地说，是涉及一种全自动细长电机轴缩径加工机床。

背景技术

电风扇的电机转子轴是风扇电机的一个重要零件，它的主要结构是由轴身、标准螺纹端、蜗杆端和扇叶限位孔组成。其中标准螺纹端和蜗杆端在进行滚牙加工之前必须预处理，进行减径加工，得到合适的尺寸并保证正确的公差范围。在现有的技术中，风扇电机轴的两端预处理都是采用金属切削加工方法，利用自动车床对电机轴的两端一个一个车削加工而成，因此这种车削的加工方法存在浪费材料、刀具磨损快及经常更换刀具的的毛病。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种在保证产品质量的同时能够高效率、节能环保、节省材料地对电机轴的两端进行减径加工的全自动双工位缩径机床。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种全自动双工位缩径机床，包括机架，设于机架上的自动送料机构、固定模具缩径机构、活动模架机构、出料机构、油压机构及连接各机构的电气控制系统。

该自动送料机构的料仓为两个梯形结构的零件，左右相对装配而成，可以根据坯料轴的不同长度自由调节相对距离。

该自动送料机构的送料推板上安装的可以保证料仓内落料顺畅的顶料机构。

该自动送料机构的能够实现从料仓内逐支取出坯料轴的送料推板。

设于固定模具缩径机构内的固定模具座、固定模具、固定模具顶针。

设于活动模架机构上的活动模具座、活动模具、活动模具的定位顶针、活动模具定位机构。

包括机床防护。

包括液压系统。

    与现有技术相比，本发明全自动双工位缩径机床，具有节省原材料、节能环保、无需频繁更换加工刀具的突出优点。对于操作人员无技术要求，不需要像车削加工时要求操作人员具有磨刀技术和对刀技术。并且整台机床的自动化程度较高，操作人员只需将原材料直接放入料仓内即可，可以实现一个操作人员操作多台机床的能力。零件的加工面光滑平整，不存在像车削加工时出现的刀纹，提高了产品的加工质量，并且保护了后续滚牙加工刀具滚丝轮，提升后续加工刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明全自动双工位缩径机床的主视图结构示意图；

图2为图1的俯视图结构示意图；

图3为图1的左视图结构示意图；

图4为送料机构的结构示意图；

图5为缩径机构的结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、机架                     2、固定模具缩径机构          3、活动模架机构

4、出料机构               5、油压机构                      6、自动送料机构

7、液压系统               8、料仓                            9、顶料机构

10、送料推板             11、固定模具顶针               12、固定模具

13、固定模具座          14、活动模具                     15、活动模具座

16、模具定位机构       17、定位顶针

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。

如图1-5所示，本发明是一种全自动双工位缩径机床，包括机架1，设于机架1上的自动送料机构6、固定模具缩径机构2、活动模架机构3、出料机构4、油压机构5及连接各机构的电气控制系统；该自动送料机构6的料仓8为两个梯形结构的零件，左右相对装配而成，可以根据坯料轴的不同长度自由调节相对距离；该自动送料机构6的送料推板10上安装的可以保证料仓8内落料顺畅的顶料机构9；该自动送料机构6的能够实现从料仓内逐支取出坯料轴的送料推板10；设于固定模具缩径机构2内的固定模具座13、固定模具12、固定模具顶针11；设于活动模架机构3上的活动模具座15、活动模具14、活动模具的定位顶针17、活动模具定位机构16；包括机床防护；包括液压系统7。

下面对本发明的全自动双工位缩径机床如何实现对电机轴的两端滚牙前减径处理的加工进行描述。