[发明专利]一种基于RFID技术的印刷工艺质量监管方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及印刷工艺质量监管技术领域，特别是一种基于RFID技术的印刷工艺质量监管方法及系统。

背景技术

随着印刷科技水平的不断提高，目前国内印刷企业部分已拥有先进且类似的设备，具备了相同的生产技术能力，但结果是产品雷同，企业缺少竞争力。印刷厂如何能在同行业中保持领先地位、进而获取合理的利润，其关键还是在于企业本身是否能提供良好、稳定的印刷质量。

由于印刷生产流程包含了多道工序，每一道工序都会决定最终印刷品的质量，尽管印刷设备不断更新换代，但是要生产出高质量的印刷品，仍然离不开人工经验，有时人工因素甚至起着决定性作用。由于印刷生产过程的特殊性，几乎在每个环节都有人工的参与，因此如何对人工操作进行合理监管就显得尤为重要。目前印刷企业对于印刷生产流程的管理主要采用任务指派的方式，即：企业拿到客户的印刷样品后研究制订出印刷流程及说明，并将印刷样品放入制定工艺袋，该工艺袋中附带有相应的工序说明，并在该工艺袋上做唯一标记以便存档管理。当某一工序负责人接到印刷任务时，可根据相应工艺袋中的印刷样品以及工序说明进行印刷生产，其中印刷样品可以方便工序负责人对生产出的印刷品进行比较，当某一工序完成后，工艺袋中保存该工序的信息，如在该工序生产的印刷半成品、负责人信息、操作时间等，并与印刷品一起进入下一工序，当所有工序完成后，工艺袋需要归档进行保存。这样的一种生产管理模式一方面可以保证最终印刷品与客户提交的印刷样品一致，另一方面也可以方便企业在印刷品出现质量问题时进行追责。但是该模式存在以下几个问题：

（1）工艺袋在不同工序间传递过程中容易损坏、丢失袋内信息，当发生印刷质量问题时，容易造成工序负责人之间互相推脱责任；

（2）存档时不便于管理，一般印刷企业出于业务需要，往往要将工艺袋保留两年以上时间，因此积累下来的工艺袋一般都能达到数千件，尽管很多企业通过计算机数据库进行管理，但是如此数量的工艺袋进行查找仍然需要耗费大量的时间和精力。

无线射频识别 (Radio Frequency Identification，简称RFID) 技术是一种非接触的自动识别技术，其基本原理是利用射频信号或空间耦合(电感或电磁耦合)的传输特性，实现对物体的自动识别。RFID技术同其它的自动识别技术(条形码技术、光学识别和生物识别技术，包括虹膜、面部、声音和指纹)相比，具有抗干扰能力强、信息量大、可编程、非视觉范围内带防冲突机制和加密机制的读写通信等优点，因此适合于加工制造类企业内部移动目标的识别及管理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于RFID技术的印刷工艺质量监管方法及系统，该方法及系统不仅有利于加强印刷工艺流程管控，提高印刷质量，而且提高了相关重要数据保存的便利性和安全性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于RFID技术的印刷工艺质量监管方法，包括监管信息初始化和印刷工艺流程监管；

所述监管信息初始化按如下方法进行：在订单对应的工艺袋上设置RFID电子标签，通过RFID读写器在RFID电子标签内写入对应的订单号，并读取RFID电子标签的UID号，将RFID电子标签的UID号作为工艺袋在数据库系统中的唯一标识；将工序名称与印刷工序号绑定，在数据库系统中建立所述UID号对应的印刷工艺流程分解信息的数据表，该数据表包含了工艺袋UID号、印刷工序号、工艺要求、工序负责人工号、开始时间及完成时间，其中工序负责人工号、开始时间及完成时间暂时不写入；

所述印刷工艺流程监管按如下步骤进行：

步骤1：当工艺袋进入到印刷工序n的RFID读写器的识读范围内时，印刷工序n的RFID读写器读取工艺袋上RFID电子标签的UID号并发送给数据库服务器；

步骤2：数据库服务器根据接收到的UID号查询数据库系统，判断所述RFID读写器对应的印刷工序n是否为待操作工序，若是则返回相应的工艺要求并输出到印刷工序n的显示终端；

步骤3：印刷工序n的工序负责人根据相应的工艺要求进行印刷生产；

步骤4：印刷工序n完成后，工序负责人将该工序完成后的印刷样放入工艺袋中，并通过RFID读写器输入自己工号信息，经由数据库服务器在数据库系统中对应的数据表中写入工序负责人工号、开始时间及完成时间。