[发明专利]露天采矿输送装置及输送方法

说明书

技术领域

本发明涉及输送机，尤其是一种适用于露天采矿的橡胶输送装置及输送方法。

背景技术

为保证采矿的安全性，目前较多采用露天采矿。现有技术中，矿料开采后的运输，多是采用在露天矿坑壁上设置盘山道路，由多辆单斗卡车运输。随着作业面的的扩大和加深，采用单斗卡车运输的距离不断加长，运输成本成倍增加，且运输效率低。

发明内容

本发明提供一种露天采矿输送装置和输送方法，可以解决现有采用单斗卡车运输成本高，效率低的问题。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种露天采矿输送装置，包括沿物料输送方向依次设置的矿坑物料输送机、破碎机、物料输出机、物料提升机和地面物料输送机，所述矿坑物料输送机平行于矿坑开采面，且连接于所述破碎机的物料输入口，所述破碎机的物料输出口连接于所述物料输出机；所述物料提升机包括下部水平段、中间倾斜提升段和上部水平段构成，所述下部水平段与所述物料输出机衔接。

在本发明的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述物料提升机的倾角为75～90°。

所述露天采矿输送装置还包括储料罐，所述矿坑物料输送机的输入端位于所述储料罐内。

所述物料提升机的输送带为钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带，其包括基带，所述基带上设置挡边和横隔板，所述基带包括覆盖胶层和包覆在覆盖胶层内的纵向钢丝绳骨架层和横向刚度补强层，所述纵向钢丝绳骨架层至少为两层，相邻的纵向钢丝绳骨架层之间为所述的横向刚度补强层，各所述纵向钢丝绳骨架层中的相邻钢丝绳之间的距离为2～6mm。

各所述纵向钢丝绳骨架层中，最上层的纵向钢丝绳骨架层上方还设置有一层横向刚度补强层。

所述基带的上表面对应各所述横隔板位置处具有凹槽，各所述横隔板的底端位于其对应的凹槽内，最上层的所述纵向钢丝绳骨架层及其上方的所述横向刚度补强层分隔在所述凹槽的两侧，且所述横隔板的上部两侧与其对应侧的所述挡边螺栓连接。

所述凹槽的深度为5～15mm。

所述凹槽两侧的基带厚度范围为100～300mm。

本发明还提出了一种露天采矿输送方法，包括如下步骤：

1）露天开采出的矿物由单斗卡车运输至矿坑内的矿坑物料输送机上；

2）由矿坑物料输送机将物料输送至破碎机内进行大颗粒破碎，破碎至直径或宽度为200～300mm的较小颗粒；

3）矿料破碎后，由物料输出机输送至物料提升机的下部水平段，然后经中间倾斜提升段提升至地面上的上部水平段；

4）矿料进入地面物料输送机进行输送。

在矿料由单斗卡车运输至矿坑内的矿坑物料输送机上之前，还包括单斗卡车将矿料自卸至储料罐，由储料罐向矿坑物料输送机输入矿料的步骤。

与现有技术相比，采用本发明露天采矿输送装置及输送方法，具有以下优点和积极效果：1、大大方便了露天矿的运输，节省了运输成本，提高了运输效率；2、物料提升机的输送带为钢丝绳复合弹性体高强力提升输送带，强力高，刚度大，横隔板与基带、横隔板与挡边的连接强度高，可以实现大倾角、长距离提升，也可以实现垂直提升。

附图说明

图1为本发明露天采矿输送装置最佳实施例的结构示意图；

图2为本实施例中物料提升机的输送带的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参照图1所示，本实施例露天采矿输送装置，包括矿坑物料输送机1、破碎机2、物料输出机3、物料提升机4和地面物料输送机5，各部分沿物料输送方向顺次衔接设置。矿坑物料输送机1平行于矿坑的开采面，用于水平输送，且其末端连接于破碎机2的物料输入口，破碎机2的物料输出口连接于物料输出机3。物料提升机4包括下部水平段4-1、中间倾斜提升段4-2和上部水平段4-3构成，下部水平段4-1与物料输出机3衔接。

基于以上技术方案，本实施例还提出了一种露天采矿输送方法：露天开采出的矿物由单斗卡车运输至矿坑内的矿坑物料输送机1上，然后进入破碎机2内进行大颗粒破碎，破碎至直径或宽度为200～300mm的较小颗粒，以方便输送，同时防止大颗粒矿料在后面的物料提升机4上由于自重撒落造成危险；矿料破碎后，由物料输出机3输送至物料提升机4的下部水平段4-1，然后经中间倾斜提升段4-2提升至地面上的上部水平段4-3，然后进入地面物料输送机5进行输送。