[发明专利]一种双列链式定量自动浇铸机

说明书

技术领域

本发明涉及金属熔体浇铸设备领域，尤其涉及一种双列链式定量自动浇铸机。

背景技术

在冶炼行业中，为了获得高纯度的贵重金属，通常需经过电解工序，为此需先制备电解所用的阳极。目前，大多数电解用阳极为采用金属模铸造成形，典型的生产工艺仍为手工操作：先将熔炼好的金属溶液倒入吊包，用天车吊运的方式将吊包输送至金属模具前，手动倾转吊包将金属溶液注入模具，冷却成形后脱模即可获得阳极的最后成品。这种传统技术存在下列缺点：

1、工人直接面对熔融金属液操作，温度高，烟尘大，工作环境恶劣。

2、人工铸造操作最终的阳极重量偏差大，且金属溶液流向不稳定，容易产生飞边毛刺，影响铸件的质量。

3、对于重量在10～20公斤左右的小阳极来说，工作量非常大，脱模困难，生产效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双列链式定量自动浇铸机，旨在解决现有的阳极制造技术产品质量差、工作量大、生产效率低、操作不便的问题。

本发明的技术方案如下：

一种双列链式定量自动浇铸机，其中，包括：中频电炉、电子定量浇铸装置、输送机、固定撞块，所述中频电炉设置在输送机的前端，用于盛装熔炼好的金属熔体；所述电子定量浇铸装置设置在中频电炉及输送机之间，用于称量金属熔体；在所述输送机上设置有用于金属熔体成型的若干间隔设置的模具，在所述输送机上还设置有用于驱动模具在输送机上循环移动的动力装置；所述固定撞块设置在输送机的末端，用于当输送机上的模具移动至固定撞块的位置时将模具中成型好的阳极磕出脱模。

所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，所述中频电炉通过一转轴设置在一电炉机架上，所述中频电炉的两侧各设置有一用于驱动中频电炉绕转轴转动的倾转油缸。

所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，在所述中频电炉与电子定量浇铸装置之间设置有一用于将中频电炉中倒出的金属熔体导入到电子定量浇铸装置中的保温溜槽。

所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，保温溜槽与水平线的夹角为10~15°，并且保温溜槽靠近电子定量浇铸装置的一端向下倾斜设置。

所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，所述电子定量浇铸装置包括中间浇包、浇铸油缸、浇铸机架、电子秤，所述中间浇包铰接在所述浇铸机架上方，所述浇铸油缸的活塞杆端与中间浇包铰接，所述浇铸油缸的油缸缸体端与浇铸机架铰接，浇铸油缸驱动中间浇包绕浇铸机架的铰轴转动，所述电子秤设置在浇铸机架的底端。

所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，所述输送机包括输送机架，在所述输送机架靠近电子定量浇铸装置的一端设置有浇口杯。

所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，所述动力装置包括从动链轮组、主动链轮组、液压马达、传动链，所述从动链轮组与主动链轮组通过传动链连接，所述主动链轮组由液压马达驱动作定轴转动。

所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，所述模具等距铰接在传动链上。

所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，所述传动链设置有两条，并且平行设置。

所述的双列链式定量自动浇铸机，其中，所述主动链轮组下方设置有冷却水池，在冷却水池的底部设置有出料斗。

有益效果：本发明的自动浇铸机，通过在电子定量浇铸装置定量精确，自动化程度高，可靠性好；并利用中频电炉保温，容易实现最佳浇铸温度，浇铸质量好；对于金属熔点温度无限制，特别适合高温金属熔液的铸造。

附图说明

图1为本发明双列链式定量自动浇铸机较佳实施例的结构示意图。

图2为图1所示双列链式定量自动浇铸机前端的结构示意图。

图3为本发明双列链式定量自动浇铸机另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种双列链式定量自动浇铸机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明一种双列链式定量自动浇铸机，其包括：中频电炉、电子定量浇铸装置、输送机、固定撞块。通过本发明中的中频电炉来对金属熔体进行保温，以保证浇铸温度，并利用电子定量浇铸装置来确保精确定量，提高产品质量，利用输送机循环移动模具，从而提高了生产效率。

下面结合附图1、2和3来对本发明的结构进行具体说明。