[发明专利]一种磨矿分级设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿山选矿过程中的磨矿设备，尤其涉及一种与格子型球磨机配套的磨矿设备。

背景技术

现有技术中的磨矿分级设备通常采用“格子型球磨机—常规水力旋流器”的配置方式，即从格子型球磨机出来的物料直接进入旋流器，经过旋流器的分级后，满足下一道工序的碎块物料通过旋流器的溢流口溢流出，不满足下一道工序的大块物料通过旋流器的沉沙口回到格子型球磨机进行再次破碎，采用了这种设备的具体工艺参照图1。这种磨矿分级设备，磨矿机的生产能力仅为165t/h，处于低水平运行，钢球单耗高、电耗高、不能满足正常生产和增产需要。

且这种设备采用的常规的D500-20°锥角水力旋流器具有如下缺点：沉沙产率过高，沉沙中夹带的细颗粒含量增多，从而造成球磨机的处理量降低，影响磨矿效果。

因此如何开发一种新的磨矿分级设备成为本领域技术人员所希望解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型高效磨矿分级设备。

为了实现上述目的，本发明所述的磨矿分级设备采用了如下结构：一种磨矿分级设备，其包括有球磨机、设置于泵池中的旋流器组、设置于球磨机出料口与旋流器组进料口之间的隔渣筛，所述球磨机旁还设置有大倾角挡边输送胶带，从球磨机出口出来的物料，经过隔渣筛的筛选，未通过隔渣筛的大块物料被输送到大倾角挡边输送胶带，经由大倾角挡边输送胶带运输回到球磨机中再次进行破碎；小块物料以及碎块物料穿过隔渣筛进入泵池的旋流器组内，经过旋流器的分离后，碎块物料通过旋流器溢流口溢流到下一工位，小块物料沉降到旋流器底部通过旋流器底部的沉沙口沉沙并被传输到球磨机的进料口，返回到球磨机中进行进一步的粉碎。

进一步地，所述旋流器组可以包括一个或者多个旋流器。

进一步地，所述隔渣筛连通于大倾角挡边输送胶带一端，所述大倾角挡边输送胶带另一端连通于球磨机入口，优选地，所述隔渣筛通过溜槽连通于大倾角挡边输送胶带一端，所述大倾角挡边输送胶带另一端通过溜槽连通于球磨机入口。

进一步地，所述旋流器包括有底部锥角和圆柱筒部分，所述底部锥角的范围是120°～180°，圆柱筒的长度与直径比范围为1.35～1.6。

进一步地，所述旋流器的底部锥角为180°，其圆柱筒直径可以实施为660mm，所述圆柱筒长度可以实施为1000mm。

进一步地，所述旋流器的底部锥角为180°，其圆柱筒直径可以实施为500mm，所述圆柱筒长度可以实施为750mm。

进一步地，所述大倾角挡边输送胶带的倾角范围为30°-90°，优选为60°。

进一步地，所述球磨机优选为格子型球磨机。

采用了上述结构的磨矿分级设备，提高了粗粒子级磨矿分级效率，解决了常规旋流器在该工艺中产能低、消耗高、以及沉沙嘴堵塞、循环负荷高等问题，极大的提高了磨矿机的产能，在国内外各类选矿厂粗粒磨矿分级工艺的设计和改造中有着广泛的推广应用前景。

附图说明

图1为磨矿分级的传统工艺流程图；

图2为现有技术中常规旋流器组合的结构示意简图；

图3为本发明所述磨矿分级设备的工艺流程图；

图4为本发明所述磨矿分级设备机构示意简图；

图5为本发明所述磨矿分级设备机构中的旋流器的最佳实施方式。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的目的，结构特点以及功能，下面结合附图以及实际工况，对本发明所述磨矿分级设备以及与该设备相配合的工艺进行详细描述。

如图1所示，为传统的磨矿分级设备的工作流程图，这种设备存在如下问题：

1、由于传统设备采用了常规旋流器分级，随着球磨机处理量的增加，从球磨机绞笼吐出的10～15mm小矿块量也在增加，常规旋流器的沉沙嘴开始频繁堵塞，旋流器溢流跑粗，严重影响系统产能的提高，以及后续工序一次磁选的正常运行。

2、这种传统的设备磨矿分级返砂比高达419%，球磨机单位容积通过量达到15.86t/h（通常设计验算不超过12t/hm3），球磨机绞笼吐出的小矿块量更多，最大量达到7.2t/h，最原始的办法是采用人工的方法将绞笼中吐出的小矿块清理，采用装载机及汽车返回破碎系统G201皮带。

3、由于返砂比过大，旋流器给矿泵的能力显示出不足，体现在泵池液位高，旋流器给矿浓度高达65%～72%，泵叶轮磨损过快（最短运行寿命仅7天），电流高达370A（渣浆泵额定电流382A），电机容易发热。