[发明专利]一种适用低热值高炉煤气加热特种钢的方法

权利要求书

1.一种适用低热值高炉煤气加热特种钢的方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）在加热炉上采用空、煤气双蓄热燃烧控制方式，在炉尾留设炉尾烟道（6）、烟囱和4～6m长度的无烧嘴的预热段（1），通过调节第一加热段（2）的段空烟调节阀（13）和段煤烟调节阀（17），使进入空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）的烟气量由100%降到50%，其余50%的烟气沿纵向向后流到炉尾烟道（6），经烟囱排到大气，并利用其余50%的烟气对特种钢入炉冷钢坯进行20分钟加热；

2）在加热炉的第一加热段（2）采用顺序切断燃烧控制方式，从炉尾向炉头方向依次成对切断空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7），在第一加热段（2）每对空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）对应炉顶中心线处设置测温热电偶（19），使未被切断的空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）火焰区的炉温处于800～1000℃范围内；

3）在加热炉的高温段，即第二加热段（3）、第三加热段（4）和均热段（5），采用轮序切断燃烧控制方式，空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）始终以100％的能力工作，且空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）的通断是交错进行的。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）中顺序切断燃烧控制方式是以第一加热段（2）供热负荷为基准，从炉尾向炉头方向依次成对切断第一加热段（2）中的空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7），通过每对空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）的空烟三通换向阀（11）换向动作，实现一侧空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）燃烧，另一侧空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）处于蓄热状态；当进行顺序切断控制时，两侧被切断的空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）同时处于关闭状态，既不蓄热也不燃烧；当空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）的关闭时间达到时，随着第一加热段（2）热负荷的增加，需开启已切断的空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7），开启空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）位置的原则是从炉头向炉尾依次开启，控制空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）的空烟三通换向阀（11）打开排烟侧，空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）转化为蓄热状态，控制空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）的空烟三通换向阀（11）打开进气侧，空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）转化为燃烧状态。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）中轮序切断燃烧控制方式以空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）的换向周期T作为控制基准，以高温段中的各供热段所需要的供热量与配备的空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）额定能力总和的比值作为通断比，通断比乘以换向周期T的数值作为空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）在换向周期T内的工作时间，高温段中的各供热段均以第一对烧嘴为基准，每隔一个换向周期T进行一次通断比计算，当高温段中的各供热段第一对空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）通断比计算确定以后，其余成对空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）以第一对空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）通断比进行工作，直到所有空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）按照轮序的时间间隔和通断比工作后，进行下一轮序循环。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）为空气蓄热箱和煤气蓄热箱上下分隔组合，可防止空气、煤气因隔层出现裂缝而导致相互窜气、发生爆炸；当空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）安装在钢坯上面时，空气喷口在上、煤气喷口在下，当空、煤气双蓄热上下分隔式蓄热式烧嘴（7）安装在钢坯下面时，煤气喷口在上、空气喷口在下。