[发明专利]全悬挂式变频振动下料槽

说明书

技术领域

本发明涉及工业生产中物料的给料装置，尤其是一种全悬挂式变频振动下料槽。

背景技术

工业生产中物料的给料部分是必不可少的，而下料槽则是该部分组成中的非常重要的一个装置，在当下的工业生产中普通下料槽只是简单的通过螺栓或焊接等方式直接固定在设备上，仅靠重力将物料溜入机中，对于高粘高湿性的物料就无能为力了。鉴于以上情况常用手段是增设各种震动装置，但其支撑方式过于简单，下料槽仍然会连带着机架及基础一起振动，使得振动效果差、电耗高甚至带来设备损坏。

发明内容

本发明的目的就是要解决现有下料槽因固定方式简单所造成的电耗大、效率低、故障率高、使用寿命短等问题，提供一种全悬挂式变频振动下料槽。

本发明的具体方案是：针对普通下料槽进行改进，它具有倾斜悬置的槽体，槽体的上部设有进料斗，其特征是：在槽体上绑定有变频振动电机；进料斗外壁等间距装有若干弹簧减震器支撑在机架上；在槽体上还装设有吊耳，吊耳通过斜拉钢绳连接拉杆栓，拉杆栓上装有减振弹簧支撑在机架上。

本发明中所述弹簧减震器包括有上套和下套，两套滑动对接，且在上、下套之间装有弹簧。

本发明中所述斜拉钢绳与拉杆栓可以由一根刚性斜拉杆代之。

本发明中所述变频振动电机是靠近槽体与进料斗总体重心位置安装。

本发明的设计原理是：因作受迫振动的物体（即下料槽）遵循以下振动微分方程：

                                                                                   式①

上式中，位移响应

        速度响应

        加速度响应

且其中F为变频振动电机提供的简谐激振力，为激振力的角频率，为弹性系数,t为时间。则由上式可知，当质量越大时，其对应、、越小，所以若下料槽直接固定在设备上时振动部分将不止下料槽本身，还有其相连的机架及基础，则质量m将无限变大，作受迫振动的物体其振幅将趋近于零。

由于下料槽需斜置，槽体受重力作用会产生偏移力矩P₁×L₁，本发明除通过弹簧减震器固定下料槽外还增设了缓冲装置与下料槽相连，依据力矩平衡公式P₁·L₁=P₂·L₂ （式②），使下料槽与槽内物料的重力之和（即P₁）与缓冲装置对下料槽提供的拉力在在垂直方向的分力（即P₂）相对于支点（即下料槽通过弹簧减震器固定处的中心点）成力矩平衡状态，从而全悬挂于机架上。

由于下料槽在机架上呈全悬挂式固定，相对于整个生产设备形成相对独立的一部分，即受迫振动部分只有下料槽与通过槽内物料，使得振动部分质量达到最小化，这样使得振动电机在输出恒定能量时其工作效果达到最优化，同时采用变频电机，在应对不同黏性和水分的物料时，可通过调节电机频率使下料槽一直取得最优化的振动效果，并可避开共振区。

本发明的优点是：通过特殊的固定方式将下料槽振动力最小化使得振动电机电耗减小、效率提高，且同等下料速率时的下料槽断面尺寸可以进一步减小从而使得漏风系数随之减小，下料槽的故障率低，使用寿命长，节约用材，美化外形。

附图说明

图1是本发明总体结构示意图；

图2是本发明中弹簧减震器的结构示意图；

图3是图1中I处放大视图。

图中：1—槽体，2—变频振动电机，3—弹簧减震器，4—进料斗，5—减振弹簧，6—拉杆栓，7—斜拉钢绳，8—吊耳，9—上套，10—弹簧，11—下套，12—支撑座，13—螺母，14—垫圈，15—机架。

具体实施方式

参见图1，本发明全悬挂式变频振动下料槽，具有倾斜悬置的槽体1，槽体1的上部设有进料斗4，特别是：在槽体1上绑定有变频振动电机2；进料斗4外壁等间距装有若干弹簧减震器3支撑在机架15上；在槽体1上还装设有吊耳8，吊耳8通过斜拉钢绳7连接拉杆栓6，拉杆栓6上装有减振弹簧5支撑在机架15上。具体是在机架15上设有支撑座12，拉杆栓6外端配装有螺母13及垫圈14减振弹簧5一端顶住垫圈14，另一端顶住支撑座12（参见图3）。

本实施例中所述弹簧减震器3（参见图2）包括有上套9和下套11，两套滑动对接，且在上、下套之间装有弹簧10。

本实施例中所述斜拉钢绳7与拉杆栓6还可以由一根刚性斜拉杆代之。

本实施例中所述变频振动电机2是靠近槽体1与进料斗总体重心位置安装。