[发明专利]自成釉白玉瓷泥料及瓷泥料制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制造领域，具体涉及一种自成釉白玉瓷泥料及瓷泥料制品的制造方法。

背景技术

从古至今，陶瓷制品生产过程中，产品成型后，经素烧，检选，打磨，水洗，干燥，施釉，釉烧等多道工艺流程方成为陶瓷成品。其中，素烧，制釉，施釉更是一道必不可少的工艺流程。高岭土占40-55%，消耗优质资源多，二次烧成能耗大，制釉过程中环境污染“三废高”，铅镉等重金属溶出量不易控制，其生产工序多、能耗高。

申请号为200910111290.6的专利申请公开了新型透明高档陶瓷泥料及其陶瓷制品，采用坯、釉原料混合为一体的新型陶瓷泥料，泥料的配方组成为：高岭土：20-30％；长石(钾、钠长石)：10-15％；石英：35-45％；羟基磷酸钙：10-20％；锂辉石：2-3％；滑石：1-3％。配方中采用羟基磷酸钙代替传统的牛骨灰。

申请号为201310104867.7的专利申请公开了一种陶瓷制品，由如下方法制得：将如下重量配比的泥料加水制成浆料：高岭土48-55%、长石36-42%、氧化铝2-4%、滑石3-5%和石英3-6%，在制得的浆料中加入占该浆料0.5-0.6%重量比的水玻璃以及占该浆料0.1-0.2%重量比的美国仙水，然后制成坯体，经素烧、上釉并釉烧后得成品。所述素烧的温度为780-820℃；所述釉烧的烧成温度为1280-1320℃，其中960℃保持2h，1280-1320℃保持1.5h。

上述申请文件中陶瓷泥料使用高岭土比例大，导致陶瓷制品制造成本高，并且工艺复杂，生产工序复杂。故，本发明提出一种自成釉白玉瓷泥料及瓷泥料制品的制造方法。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种无需施釉，在一次烧制中窑变渗釉火焰抛光，瓷泥料制品内外表面自然形成釉层，且生产工艺简化，低能耗，高效益，无铅镉重金属溶出、且瓷泥料制品晶莹如白玉的自成釉白玉瓷泥料及瓷泥料制品的制造方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明提供了自成釉白玉瓷泥料，其瓷泥料配方按重量百分比为：高岭土13-21%，长石14-20%，膨润土2-7%，石英38-47%，硅灰石11-16%，方解粉7-11%。

本发明还提供了运用了上述自成釉白玉瓷泥料的瓷泥料制品的制造方法，其制造方法至少包括以下步骤：

S110:下料，选取软质料高岭土；

S111:对打，将所述高岭土投入到装有木棍的凹凸模具中对打，使所述高岭土破碎、粒度变小；

S112:化浆，在化浆池中加入水，同时将经过对打的高岭土投入化浆池中，搅拌备用；

S113:下料，选取硬质料，所述硬质料包括钾长石、钠长石、膨润土、石英、硅灰石、方解粉；

S114:球磨，将所述硬质料投入到球磨机中球磨，同时加入高铝球、水；

S115:过筛，将S114中经球磨后的硬质料过筛；

S116:混合，将上述化浆后的软质料、球磨后的硬质料混合放入搅拌机中充分搅拌，形成混合物，进入S117；

S117:去杂，将S116中形成的混合物放入细度为300目的振动过筛机，除去杂物，进入S118；

S118:除铁，将上述混合物放入高斯磁除铁机中进行冲磁，对混合物进行除铁，进入S119；

S119:压滤，将除铁后的混合物投入泥浆池中，经泥浆柱塞泵打入泥浆压滤机，压干水分后成为含水量为25%的泥饼，进入S120；

S120:一次练泥，将上述含水量为25%的泥饼放入真空练泥机中，将泥饼中的空气抽走，以提高泥饼的质量；

S121:陈腐，将上述S120步骤练泥后的泥饼装入塑料袋中放置7-15天，使泥料充分反应和混合均匀，以改善其成型性能，提高可塑性；

S122:二次练泥，其操作步骤同S120；

S123:成型，制成坯体；

S124:干燥，将制成的坯体干燥；

S125:装窑烧制，将成型后的坯体装进窑炉中，在窑炉中一次烧制成型；

S126:成品。

优选为，所述S111对打步骤中，所述装有木棍的凹凸模具的木棍直径为25-45厘米。

优选为，所述S112化浆步骤中，所述软质料与水的重量比例为1∶2.5。

优选为，所述S111对打步骤中，所述高岭土投入到装有木棍的凹凸模具中对打的时间为24-36小时。

优选为，所述S114球磨步骤中，所述硬质料、高铝球、水的重量比例为1∶1.5∶0.5。