[发明专利]一种盆式绝缘子面状缺陷数字射线检测试块及制作方法

权利要求书

1.一种盆式绝缘子面状缺陷数字射线检测试块，其特征在于：所述的盆式绝缘子面状缺陷数字射线检测试块为由环氧树脂和氧化铝粉材料混合制成的三阶梯块状结构，从下至上三个阶梯的上表面高度分别在25mm-35mm、55mm-65mm、85mm-95mm之间，每个阶梯上表面均纵向平行设置有多个深度不同的线槽。

2.根据权利要求1所述的盆式绝缘子面状缺陷数字射线检测试块，其特征在于：所述的线槽长度为20mm，相邻两个线槽的间距为10mm。

3.根据权利要求2所述的盆式绝缘子面状缺陷数字射线检测试块，其特征在于：所述每个阶梯上表面均设置有6个线槽，每个线槽开口宽度为0.3mm，6个线槽的深度分别为0.2mm、0.5mm、0.7mm、1mm、2mm、3mm。

4.根据权利要求3所述的盆式绝缘子面状缺陷数字射线检测试块，其特征在于：所述的从下至上三个阶梯的上表面高度分别为30mm、60mm和90mm。

5.根据权利要求4所述的盆式绝缘子面状缺陷数字射线检测试块，其特征在于：所述的三个阶梯的宽度均为40mm，长度均为100mm。

6.一种盆式绝缘子面状缺陷数字射线检测试块的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：对三阶梯浇铸模具内部进行清洁、干燥后抽真空；

B：将环氧树脂和氧化铝粉材料均匀混合后加热，通过三阶梯浇铸模具喷口灌入三阶梯浇铸模具中，并进行两次固化成型，脱模后得到三阶梯块；

C：将三阶梯块冒口和边沿加工平整，并将三个阶梯厚度分别调整在25mm-35mm、55mm-65mm、85mm-95mm之间；

D：利用激光刻蚀机在三阶梯的每个阶梯上表面纵向平行加工多个不同深度的线槽。

7.根据权利要求6所述的盆式绝缘子面状缺陷数字射线检测试块的制作方法，其特征在于：所述C步骤中，三个阶梯厚度分别为30mm、60mm和90mm。

8.根据权利要求7所述的盆式绝缘子面状缺陷数字射线检测试块的制作方法，其特征在于：所述C步骤中，三个阶梯的宽度均为40mm，长度均为100mm。

9.根据权利要求8所述的盆式绝缘子面状缺陷数字射线检测试块的制作方法，其特征在于：所述D步骤中，每个阶梯的上表面加工有6个长度为20mm的线槽，线槽间距为10mm，每个线槽开口宽度为0.3mm，6个线槽的深度分别为0.2mm、0.5mm、0.7mm、1mm、2mm、3mm。

10.根据权利要求9所述的盆式绝缘子面状缺陷数字射线检测试块的制作方法，其特征在于：还包括步骤E，在每个线槽边沿2mm处，粘贴铅字标识数字。