[发明专利]微小颗粒制备与分配系统

说明书

本发明系一种切割制备微小颗粒并逐粒进行分配的的工具。

在组织培养、毒性实验以及其他应用中，需要将大的样本分割制备为同等大小的颗粒，不仅要求每粒颗粒受到同等条件处理，还要避免对颗粒进行钳夹。目前，由于工具的缺乏，难以按照上述要求制备数毫米大小的颗粒并逐粒进行分配。

为此，本发明提供一种装置，能够将样本切割制备为均匀的微小颗粒并逐粒进行分配。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：由格栅状切割器、平行切割器与分配器组成一系统。样本经过一种带矩阵排列的正方形格栅状刀片切割后，以长条状阵列进入正方形格栅状容器中，再将容器水平放置，使正方形长条状样本经过平行切割器的等距安置的并列刀片横断切割，成为同等大小的立方形微小颗粒置于正方形格栅状容器中；将该容器转移至颗粒分配器上进行逐粒分配。该分配器由连杆机构、转动波轮、活塞导丝旋转复合体、螺旋主轴以及外壳组成，复合体上端的活塞数量与容器的格栅数相等，并等距安置于一转盘的圆周，活塞的高度由高到低依次排列，其最高与最低差距等于一个格栅的边长，也等于螺旋主轴的螺距，复合体下端导丝归集于矩阵排列的正方形格栅状导轨中，其每根导丝的末端与样本格栅容器中的每一格颗粒相对应；按压一次连杆机构，连杆推动一个活塞下降一个格栅的距离，其导丝末端推动样本格栅容器中的一个颗粒下移并自容器释出，同时连杆通过转动波轮推动复合体旋转，使下一活塞转动至连杆对应位置，重复按压连杆至最后一个活塞，则将一个格栅样本容器中的同一平面的颗粒全部逐粒推出，与此同时，复合体沿螺旋主轴旋转一周，上移一个格栅的距离，开始下一周期，如此循环，则可将格栅容器中的颗粒样本逐粒全部推出，实现逐粒分配。复位时，将导丝末端固定于同一平面，并旋转螺旋主轴，使复合体与活塞导丝同步回复原位。

由于采用了以上方案，能够方便将厘米级样本制备为数十枚毫米级同等大小的颗粒，并进行逐粒分配，每粒颗粒经受同等的处理，避免了钳夹损伤。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为组成微小颗粒制备与分配系统的格栅状切割器、平行切割器与分配器

图1、2为格栅状切割器、平行切割器的结构与工作原理示意图

图1、3、4、5、6、7、8、9为分配器结构与工作原理示意图

图中1格栅状切割器1.1格栅状刀头1.1.1刀片1.1.2刀刃1.1.3刀背1.1.4凹槽1.1.5护边1.2格栅容器1.2.1刀头容器分界凹槽1.2.2凹槽1.2.3接口2平行切割器2.1接口2.2主体2.3刀头容器分割刀片2.4刀片3颗粒分配器3.1上盖3.1.1主轴穿孔3.1.2螺旋主轴3.1.3主轴紧固螺栓3.1.4楔形卡口3.1.5水平穿孔3.1.6垂直穿孔3.1.7导轨凹槽3.1.8连杆固定螺栓3.1.9护手3.1.10下接口3.2转动波轮3.2.1轮齿3.2.2轮缘2.2.3定位凹槽3.2.4圆孔3.2.5.中央孔3.3转盘3.3.1活塞缸3.3.2轮柱3.3.3导丝穿孔3.3.4主轴螺母接口3.3.5下接口3.4下盖3.4.1上接口3.4.2滚珠3.4.3弹簧3.5活塞导丝3.5.1首位活塞3.5.2次位活塞3.5.3末位活塞3.5.4导丝3.6水平连杆3.6.1螺栓穿孔3.6.2压帽3.6.3主轴穿孔3.6.4末端3.7按钮压杆3.7.1楔形卡口3.7.2水平卡口3.7.3挡板3.7.4插孔3.7.5垂直压杆3.7.6弹簧3.8锥形体3.8.1接头3.8.2凹槽3.9漏斗管3.9.1漏斗3.9.2管腔4升降操作台4.1接口4.2水平臂4.3垂直臂4.4固定螺栓4.5升降台4.6操作杆L＝单个格栅边长＝螺旋主轴螺距＝首枚最长活塞导丝总长-末枚最短活塞导丝总长＝平行分割刀片间距＝单次按压活塞下移距离≈制备的立方形样本颗粒边长