[发明专利]擦洗煮浸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种特种选矿设备，尤其涉及一种擦洗煮浸机。

背景技术

化学处理是石英砂、长石等非金属矿选矿除铁的重要方法之一，但因使用条件苛刻，需要设备同时具有耐高温、耐强酸腐蚀和耐磨损的优良性能，常规设备无法承受上述环境，从而限制了该工艺的推广应用。因此，发明特种擦洗煮浸机实现化学处理工艺的连续化、规模化生产具有重要的现实意义。

发明内容

本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种同时具备耐高温、耐硫酸腐蚀、耐磨损的特征，可用于石英砂或长石等非金属矿物的高温反应除铁的擦洗煮浸机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：擦洗煮浸机，包括搅拌槽、搅拌电机、传动装置、擦洗轴、叶轮、蒸汽管路、卸料阀、测温装置、出气孔和进料孔，在搅拌槽的一边设置有平台，搅拌电机安装在平台上；传动装置一端连接搅拌电机输出轴，另一端连接擦洗轴；擦洗轴分为上半轴和下半轴，用联轴器进行连接，下半轴安装在搅拌槽内，在位于搅拌槽内的部分下部设置有叶轮；蒸汽管路、测温装置安装在搅拌槽内，出气孔、进料孔设置在搅拌槽顶部；卸料阀安装在搅拌槽底部。

进一步的，所述叶轮为螺旋曲线上下相向结构，设置至少两组，其叶片为不锈钢基材外衬聚四氟乙烯制成。

进一步的，所述蒸汽管路安装在搅拌槽内的管路出气口低于叶轮最下部。

进一步的，所述搅拌槽的槽体设置为双层结构，内层选用聚四氟乙烯板、高密度聚乙烯板或玻纤增强聚丙烯板。

进一步的，所述擦洗轴的下半轴为不锈钢基材外衬聚四氟乙烯制成。

本发明的有益效果是：本装备能实现化学处理工艺的连续化、规模化生产,为石英砂、长石等非金属矿物深加工，获得高附加值的低铁产品提供有力支持。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1 是本发明的结构示意图。

图中：1、搅拌槽，2、搅拌电机，3、传动装置，4、擦洗轴，5、叶轮，6、蒸汽管路，7、卸料阀，8、测温装置，9、出气孔，10、进料孔。

具体实施方式

如图1所示的擦洗煮浸机，包括搅拌槽1、搅拌电机2、传动装置3、擦洗轴4、叶轮5、蒸汽管路6、卸料阀7、测温装置8、出气孔9和进料孔10，在搅拌槽1的一边设置有平台，搅拌电机2安装在平台上；传动装置3一端连接搅拌电机2输出轴，另一端连接擦洗轴4；擦洗轴4分为上半轴和下半轴，用联轴器进行连接，下半轴安装在搅拌槽1内，在位于搅拌槽1内的部分下部设置有叶轮5；蒸汽管路6、测温装置8安装在搅拌槽1内，出气孔9、进料孔10设置在搅拌槽1顶部；卸料阀7安装在搅拌槽1底部。

进一步的，所述叶轮5为螺旋曲线上下相向结构，设置至少两组，其叶片为不锈钢基材外衬聚四氟乙烯制成，同时具有耐高温、耐强酸腐蚀和耐磨损的优良性能，搅拌时产生相对的运动速度，有利于擦洗煮浸效果的提高。

进一步的，所述蒸汽管路6安装在搅拌槽1内的管路出气口低于叶轮5最下部,通过蒸汽管路可对搅拌槽内部矿浆进行直接加热。

进一步的，所述搅拌槽1的槽体设置为双层结构，内层选用聚四氟乙烯板、高密度聚乙烯板或玻纤增强聚丙烯板，同时具有耐高温（50～150℃）、耐强酸腐蚀和耐磨损的优良性能。

进一步的，所述擦洗轴4的下半轴为不锈钢基材外衬聚四氟乙烯制成，同时具有耐高温、耐强酸腐蚀和耐磨损的优良性能。

物料和硫酸溶液由加料孔10加入后，由电机2通过传动装置3带动擦洗轴4、叶轮5一起转动，通过蒸汽管路6直接将蒸汽通入搅拌槽1内，对槽体内部矿浆进行加热和保温，反应好的物料由卸料口7排出。

搅拌电机2与变频控制器相连接，可实现搅拌速度的自由调整。测温装置8可以显示和反馈温度，为实现自动控温提供便利；出气孔可将生产过程中的酸蒸汽引入环保处理系统，便于实现安全生产。

该设备可以多台组合，卸料口可以根据工艺需要设置在上面或下面，从而形成连续的生产过程。将酸液和石英砂按一定比例混合由加料孔加入搅拌槽中，接通电源进行搅拌，并通入蒸汽对搅拌槽内部的矿浆直接加热，测温装置显示并反馈矿浆温度，当达到要求时，控制蒸汽通入量对矿浆进行保温，并保持擦洗频率，在此环境条件下，H2SO4同石英砂物料中的含铁矿物、表面或裂隙中的铁质矿物快速反应生成可溶于水的Fe2(SO4)3、FeSO4，保温一段时间后将矿浆从卸料口放出并进行液固分离，酸液循环使用，石英砂等矿物经清洗后获得Fe2O3含量达到要求的低铁石英精砂。