[发明专利]干粉陶粒混凝土

说明书

技术领域

本发明涉及一种干粉陶粒混凝土，属于建筑材料技术领域。

背景技术

陶粒砼是以陶粒代替石子作为混凝土的骨料，装配式钢混结构的楼房外墙板，使用的就是陶粒砼。陶粒砼具有以下优点：（1）陶粒砼重量轻，比普通砼轻2/3~1/5，由于自重轻，可减少基础荷载，因而可使整个建筑物自重减轻；（2）陶粒砼保温性能好，热损失小；（3）陶粒砼抗渗性好：陶粒表面比碎石粗糙，具有一定吸水能力，所以陶粒与水泥砂奖之间的粘结能力较强，因而陶粒砼具有较高的抗渗能力和耐久性；（4）陶粒砼耐火性好：防火试验结果表明，它的耐火极限温度可达3小时以上，而普通砼的耐火极限温度一般为1.5—2小时。

由于陶粒混凝土具有以上优点，所以目前工程上得以广泛地运用。但是目前在工地上仍然采用的是传统混凝土的施工方法，即采用湿拌方法运到工地上，采用大型泵送设备泵送。本来浇筑陶粒混凝土的地方就是不能承重太大的负荷，所以常常给浇筑陶粒混凝土带来很多不便，并且在运输途中为防止陶粒混凝土凝结，必须不停地搅拌，容易使陶粒在搅拌过程中破碎，影响陶粒混凝土的质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种干粉陶粒混凝土，大大降低了工地现场地载重量负荷，并且材料搅拌更均匀，节省人工，陶粒混凝土的质量得以保证。

按照本发明提供的技术方案，所述干粉陶粒混凝土，其特征是，包括以下组份，组份比例按重量份数计：140~175份水泥、100份粉煤灰、420~440份黄砂和285~340份陶粒。

所述陶粒的粒径为3~15cm。

所述黄砂的细度模数为2.4~3.0。

本发明具有以下优点：（1）陶粒在施工中保持完好不易破碎，保证了陶粒混凝土的质量；（2）干粉陶粒混凝土到达工地，采用小型泵送机施工，大大的降低施工现场的承重压力，同时还节约了人工，施工比较方便；（3）干粉陶粒混凝土在现场加水搅拌，使其搅拌更均匀，现拌先做，方便施工。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种干粉陶粒混凝土，包括以下组份：水泥、粉煤灰、黄砂和陶粒，质量比为140:100:420:340；所述陶粒的粒径为3cm，所述黄砂的细度模数为2.4。

实施例二：一种干粉陶粒混凝土，包括以下组份：水泥、粉煤灰、黄砂和陶粒，质量比为150:100:430:320；所述陶粒的粒径为15cm，所述黄砂的细度模数为3.0。

实施例三：一种干粉陶粒混凝土，包括以下组份：水泥、粉煤灰、黄砂和陶粒，质量比为160:100:440:300；所述陶粒的粒径为5cm，所述黄砂的细度模数为2.8。

实施例四：一种干粉陶粒混凝土，包括以下组份：水泥、粉煤灰、黄砂和陶粒，质量比为175:100:440:285；所述陶粒的粒径为10cm，所述黄砂的细度模数为2.6。

将实施例一~实施例四得到的干粉陶粒混凝土依次与水混合，水灰比分别为0.69、0.57、0.51、0.47，得到用于工地现场使用的混凝土。本发明所述的陶粒混凝土是直接将干粉料装车配送到工地，途中不需要搅拌，到工地现场后，按照配比加一定量的水进行使用；在工地上能够随意的移动位置，工作操作比较方便；并且，陶粒混凝土由于是干粉状，只要在干燥的环境中能够放置三个月以上，不像传统的湿拌陶粒混凝土，当时拌好就要用完，否则就会凝固，不能再次使用，很容易产生大量的废料。

采用实施例一~实施例四的混凝土制作养护的边长为150mm的立方体试件，在28天龄期用GB50107《混凝土强度检验评定标准》方法测得具有95%保证率的抗压强度，实施例一~实施例四的抗压值分别为14.3MPa、17.6MPa、23.7MPa、28.1MPa。

每吨混凝土的总用水量减去干骨料l小时后吸水量的净用水量称为有效用水量。本发明实施例一~实施例四的有效用水量分别为152公斤、154公斤、156公斤、158公斤。

本发明所述的陶粒混凝土与目前市场上的陶粒混凝土组成配方和材料方面有一定的区别，传统的陶粒混凝土在生产时没有考虑到陶粒的粒径大小和级配问题，所以造成陶粒混凝土颗粒大小很不均匀，参差不齐，在配料时，黄砂和陶粒的配比不准确，水泥的质量和细度没有很好的把握，同时直接加水搅拌，是以湿料的形式直接装车送往工地，在途中必须不停的搅拌以免结块。而本发明所述的陶粒混凝土严格控制陶粒、黄砂的粒径大小，同时把水泥和粉煤灰的参量合理调配，以满足工程需要。