[发明专利]一种低温压榨榨油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种榨油机，特别是一种低温压榨榨油机。

背景技术

现有榨油机中，只有对榨膛的加热方案，并没有对榨膛的制冷方案。因为榨杆榨膛工作摩擦会持续产生热量，榨膛温度无法满足一些油料的低温压榨，破坏了油料的营养成分。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，有效降低榨膛温度、能满足需要低温压榨的油料需要、有效减少破坏油料中营养成份的低温压榨榨油机，以克服现有技术的不足。

本发明的目的是这样实现的：

一种低温压榨榨油机，包括机体和榨膛，榨膛与机体连接，其特征在于：还包括制冷模块，制冷模块与榨膛表面相接触。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的第一种方案，所述制冷模块包括半导体制冷片，半导体制冷片背对榨膛的表面上设有散热器。

所述散热器上设有散热风扇。制冷模块可以只包括半导体制冷片，半导体制冷片直接固定在机体上，其制冷面直接与榨膛表面接触、并热传递，散热器设置在半导体制冷片的制热面上，当半导体制冷片对榨膛制冷时，散热器提高半导体制冷片散热的效率，让制冷面达到更低的温度。

所述制冷模块与机体固定连接、并与榨膛顶面外端处相接触。

作为更具体的第二种方案，所述机体对应散热器设有散热通道，散热器伸入散热通道内。散热通道内的气流是流动的，通过流动的气流可以把散热器的热量带走，使半导体制冷片上下表面之间形成较大温差（即半导体制冷片上下表面一热一冷或一冷一热）。

作为更具体的第三种方案，所述制冷模块还包括固定架，固定架与机体连接，半导体制冷片设置在固定架内。

作为更具体的第四种方案，所述的低温压榨榨油机还包括给半导体制冷片供电的直流电源端子，直流电源端子包括正极和负极，正极和负极之间通过正负极转换开关与半导体制冷片电性连接。通过正负极转换开关将接入半导体制冷片的正极和负极互换，使得半导体制冷片初始状态的制冷面变成制热面，初始状态的制热面则变成制冷面，从而实现制冷功能和加热功能的相互转换。

作为更具体的第五种方案，所述制冷模块还包括导热板，半导体制冷片设置在导热板顶面上，导热板底面与榨膛表面相接触。通过设置导热板，可以使得半导体制冷片的冷量或热量覆盖更大的面积，使得榨膛降温更均匀或加热更均匀。

所述导热板及半导体制冷片呈平板状或呈拱形。

所述导热板表面设有温度传感器和/或温度保护器。

作为更具体的第六种方案，所述导热板顶面除了设有半导体制冷片外，导热板顶面还设有加热器。

本发明的有益效果如下：

（1）此款低温压榨榨油机具有对榨膛进行制冷的功能，具体是通过在榨膛表面设置制冷模块，有效降低榨膛温度，以满足需要低温压榨的油料需要，有效减少破坏油料中营养成份；

（2）此款低温压榨榨油机中用于制冷的元件为半导体制冷片，半导体制冷片具有制冷工作面和制热工作面，半导体制冷片通过转换电路与直流电源连接，转换电路通过互换正负极，使得制冷工作面转变成制热工作面，从而实现既可制冷工作，也可制热工作，使榨油机能加工更多种油料；

（3）制冷模块还可以设置加热器，通过启动加热器，可以让榨膛得到更高的温度，以便于压榨其它高温状态下出油脂的油料。

附图说明

图1为本发明第一实施例结构示意图。

图2为第一实施例中半导体制冷片连接电路原理图。

图3为本发明第二实施例分解结构示意图。

图4为图3装配后结构示意图。

图5为第二实施例中固定架结构示意图。

图6为本发明第三实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

实施例一，参见图1所示，一种低温压榨榨油机，包括机体（图中未示出）、榨膛2和制冷模块1，榨膛2与机体连接，制冷模块1与榨膛2表面相接触。

所述制冷模块1包括半导体制冷片11，半导体制冷片11直接固定在机体上，其制冷面（与榨膛接触的面）直接与榨膛2表面接触，半导体制冷片11的制热面（背对榨膛的面）上设有散热器4，散热器4上设有散热风扇5。

所述榨膛2内设有榨杆3。