[发明专利]一种含钼不锈钢及其冶炼方法

权利要求书

1.一种含钼不锈钢，其特征在于，按照质量百分比计，化学成分为，C≤0.023％，Si：0.42～0.50％，Mn：1.35～1.45％，P≤0.030％，S≤0.002％，Cr：16.55～16.70％，Ni：10.05～10.15％，N≤0.025％,Mo：2.09～2.15％，其它为Fe和残留元素。

2.根据权利要求1所述含钼不锈钢的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：AOD精炼，将铁水注入到AOD转炉中，进行脱碳、还原、脱硫反应；

a.兑入铁水：在1530～1600℃，按照质量百分比计，将化学成分为:C：1.00～1.70％，Si：0.30～0.50％，Mn：0.20～0.30％，P≤0.030％，S≤0.20％，Cr：6.00～10.20％，Ni：10.0～11.5％，Mo：0.25～0.30％，其它为Fe和残留元素的铁水注入到AOD炉中；

b.脱碳：在脱碳工序中，往AOD炉中加入氧化钼球和石灰，进行脱碳反应；

①硅铝氧化期：根据AOD转炉中加入铁水中的硅含量为Si：0.30～0.50％，按CaO/SiO₂碱度1.40～1.50配加石灰；轻烧白云石按照9.0～10.0kg/t钢水加入；氧气与氮气的流量比按照210～220:30吹入，吹炼时间2～3分钟；

②主脱碳期：不加任何物料，氧气与氮气的流量比按照210～220:30吹入，吹炼时间2～3分钟；

③动态脱碳期1：氧气与氮气的流量比按照210～220:30吹入，吹炼时间3～4分钟；

④动态脱碳期2：氧气与氮气的流量比按照110～120:30吹入，吹炼时间10～14分钟；当钢水中碳含量≤0.6％，温度达到1650～1750℃时，从高位料仓向汇总料仓下36.44～37.81kg/t钢水的氧化钼球和8.0～10.0kg/t钢水的石灰，将氧化钼球和石灰快速加入到钢水中；然后加入170～190kg/t钢水的高碳铬铁，在该阶段结束前将高碳铬铁加完，高碳铬铁分批从汇总料仓加入到钢水中；

⑤动态脱碳期3：将氮气切换为氩气进行吹炼，氧气与氩气的流量比按照2～3:1吹入，吹炼时间分别为4～5分钟；石灰按照15.0～16.0kg/t钢水加入；

⑥动态脱碳期4：氧气与氩气的流量比按照1:1～2吹入，吹炼时间分别为4～5分钟；石灰按照8.5～10.0kg/t钢水加入；

⑦动态脱碳期5：氧气与氩气的流量比按照1:2～3吹入，吹炼时间分别为4～5分钟；石灰按照4.5～5.5kg/t钢水加入；

⑧动态脱碳期6：氧气与氩气的流量比按照1:3～4吹入，吹炼时间分别为5～6分钟；

c.还原：当碳含量降低到0.015％以下时进入还原阶段，温度为1680～1710℃，炉渣碱度控制在1.7～1.9，在AOD炉中加入15～20kg/t钢水的硅铁和20～22 kg/t钢水的硅锰合金，还原炉渣中残留的氧化钼，还原时间为4～5分钟，该阶段结束最大程度倒渣，倒渣时间为4～5分钟；

d.脱硫：加入石灰，使AOD转炉内的炉渣碱度为2.0～2.3，脱硫时间为5～6分钟；取样分析钢水中合金元素的含量，根据化验结果，通过加入硅铁、硅锰合金、铬铁及金属镍来调整钢水中Si、Mn、Cr、Ni成分；

步骤二：出钢至钢包，将钢水在1640～1680℃从AOD炉倒入烘烤好的钢包内，钢包烘烤至700～900℃；

步骤三：LF精炼，将扒渣后的钢包运到LF炉进行精炼，进站温度为1540～1580℃；进站后进行吹氩操作，氩气流量控制在400～500NL/min；加入CaO和CaF₂进行造渣,炉渣二元碱度控制范围为2.5～3.0；通电化渣，将钢水加热到1565～1570℃；吹氩搅拌使钢液温度为1515～1520℃，调整氩气流量，弱吹12～20分钟，底吹氩气流量为100～200NL/min；

步骤四：连铸，将钢液运至连铸平台进行浇铸，得到满足化学成分要求的所述含钼不锈钢产品。