[发明专利]一种空气纯化器均压控制方法

说明书

技术领域

本发明一种空气纯化器均压控制方法，涉及低温精馏空分领域。

背景技术

空气纯化器是空分生产必不可少的生产设备。纯化器内部主要装填空气杂质13X分子筛和水分吸附瓷球等主要材料，其主要功能是：

1）、净化压缩空气中的二氧化碳、水分等其他机械杂质。

2）、空分设备一般配备两个空气纯化器吸附筒，并进行自动控制切换运行，即，一个投入生产吸附作用，另一个空气纯化器吸附筒通过再生加温，利用反流污氮气吹除已吸附的二氧化碳和水分等其他机械杂质，达到可重复切换循环使用。

3）、当1号空气纯化器吸附运行至自动切换控制时间程序时，进纯化再生加温、吹冷污氮气阀自动打开排放，终止污氮再生气进入再生空气纯化器内。2号空气纯化器吸附筒进入空气充气均压程序，均压至两个纯化器筒压力相差至自动控制程序设定压力值时，空气纯化器放空阀自动打开、关闭废气排放。空气纯化器继续重复再生、均压、切换、废气排放等自动控制程序。

在生产实践中使用表明：空气纯化器均压阶段生产工况会发生比较大的波动，具体原因分析后认为。当空气纯化器均压时，比如：1号吸附筒吸附，2号吸附筒均压。由于要分一部分空气通过均压阀到2号吸附筒，这样进塔的空气就会减少，导致生产工况压力、产品纯度及产量波动较大。由于均压开始时两个吸附桶压力差较大，而后两吸附桶压力差越来越小。同样的阀门开度，压差越大，气流量会越大，为尽量保证均压气体量均匀，均压阀的开度也要随着压差降低而逐步开大，越到后面开度越大。现有的控制方式为将均压分为几个阶段，每个阶段均压阀根据经验设置一个开度。例如：均压时间控制为30分钟，前10分钟均压阀开度为20%，10分钟时阀门开度切换为50%，中间10分钟均压阀开度为50%，20分钟时阀门开度开为80%，后10分钟为80%，30分钟时均压阀全关。这样的控制方式缺点是存在多次跳跃式开阀，对生产工况带来几次波动，工况的波动就需要调节人员来调节稳定工况，这给调节人员带来很大麻烦，对吸附剂冲击也较大，会缩短吸附剂寿命；部分阀门由于制造控制原因，可能左吸附筒向右吸附筒均压时均压阀开度设定值与反向均压时的开度设定值不同，每次均压都要调节开度设定值，这就给调节带来很大的麻烦；另外阀门开度设定值是经验值，需要多次摸索尝试才能确定。

发明内容

本发明提供一种空气纯化器均压控制方法，在现有的纯化器基础上，改变纯化器均压阶段均压阀开度的控制方式，将均压阀开度控制方式，改为根据纯化器出口空气流量实时控制开度的控制方式，以减少均压阶段对生产工况的影响。

本发明采取的技术方案为：一种空气纯化器均压控制方法，包括以下步骤：

1）、空气纯化器出口设置流量表，实时监测流量变化；

2）、通过计算，得知第一纯化吸附筒、第二纯化吸附筒均压时需要的气体流量，将此计算量设为均压时控制量L1；

3）、均压开始，检测到空气纯化器出口气量为L，空气均压电磁阀缓慢打开，直到检测到空气纯化器出口气量比均压刚开始时减少L1，即出口气量为L-L1；

4）、空气均压电磁阀继续自动调节，出口气量大于L-L1就自动开大；气量小于L-L1，就自动关小、直到均压结束，第一纯化吸附筒、第二纯化吸附筒压差接近零，空气均压电磁阀关闭，空气纯化器均压阶段完毕。

本发明一种空气纯化器均压控制方法，由于设置了根据纯化器出口流量控制均压阀开度的控制方式，均压阀避免了多次跳跃式开大，使气体流量变化更平稳，对生产工况的影响大大降低，同时减少了调节人员的调节工作量。由于是根据流量控制，无需考虑左向右均压与右向左均压时的差别，也不用考虑每阶段阀门的开度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述空气纯化器装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种空气纯化器装置，包括有两个空气纯化器吸附筒：第一纯化吸附筒8、第二纯化吸附筒7。空气进纯化器气管道1 分成两路，第一路空气和第二路空气分别经过第一切换阀3、第二切换阀2 连接第一纯化吸附筒8、第二纯化吸附筒7底部进出口，第一纯化吸附筒8、第二纯化吸附筒7的底部进出口分别通过第一高压放空电磁切换阀4、第二高压放空电磁切换阀5 汇合后连接纯化器污氮再生吹冷消声器6。