[发明专利]高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法

说明书

技术领域

本发明属于工业炉技术领域，尤其涉及一种高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法。 

背景技术

目前国内市场不锈钢产品中板带材占70%以上，其中，部分是通过热轧直接生产供应市场，其余是热轧生产板卷为冷轧供料。不锈钢产量、质量、成材率很大程度上依赖于热轧。 

不锈钢中厚板产品合格率不高，主要由其自身特性及中板目前的现有设备影响所致。一方面因不锈钢属于高合金强化产品，生产过程中温度敏感性极强，温度区间小，加热过程控制中温度波动，将直接导致表面裂纹缺陷，产生废品，对不锈钢最终产品质量造成较大影响；另一方面，中板目前采用的是高温空气煤气双蓄热式加热炉，其加热特性及方法均不成熟。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法，可以提将奥氏体不锈钢中厚板经加热轧制以后的产品表面质量。 

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是： 

一种高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法，包括高温空气煤气双蓄热式加热炉，加热炉内包括四个加热段：预热段、二加热段、三加热段和均热段，其中，加热炉内的在炉时间为4.0～5.0h；预热段的加热温度为780～810℃，加热速度为2.0～3.0℃/min；二加热段的加热温度为980～1090℃，加热速度为0.8～1.5℃/min；三加热段的加热温度为1230～1260℃，加热速度为0.8～1.2℃/min；均热段的加热温度为1230～1250℃，加热速度为0.08～0.12℃/min。

所述高温空气煤气双蓄热式加热炉的空燃比为0.7～0.9。 

所述高温空气煤气双蓄热式加热炉的综合残氧量为1.5%～3%。 

采用本发明提供的高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法，可以有效解决奥氏体不锈钢中厚板轧制以后产品的表面裂纹缺陷问题，改善产品的表面色差。 

附图说明

图1是采用本方法制备得到的奥氏体不锈钢中厚板表面示意图， 

图2是现有技术方法制备得到的奥氏体不锈钢中厚板表面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。 

采用本发明提供的高温空气煤气双蓄热式加热炉的加热方法，包括高温空气煤气双蓄热式加热炉，加热炉内包括四个加热段：预热段、二加热段、三加热段和均热段，其中，加热炉内的在炉时间为4.0～5.0h；预热段的加热温度为780～810℃，加热速度为2.0～3.0℃/min；二加热段的加热温度为980～1090℃，加热速度为0.8～1.5℃/min；三加热段的加热温度为1230～1260℃，加热速度为0.8～1.2℃/min；均热段的加热温度为1230～1250℃，加热速度为0.08～0.12℃/min。高温空气煤气双蓄热式加热炉的空燃比为0.7～0.9，综合残氧量为1.5%～3%。 

奥氏体不锈钢中厚板的裂纹缺陷，主要是在冶炼和轧制环节产生的。由于不锈钢属于高合金强化钢种，对温度、方法及过程控制敏感性强，小的控制波动极有可能导致产品表面裂纹缺陷。奥氏体不锈钢中厚板在轧制过程中出现的不锈钢裂纹，主要是由于加热方面的原因。由于不锈钢合金元素多，导热性差，板坯加热的不均匀或温度波动，使局部温度场热量扩散不均匀，导致轧后钢板表面局部出现裂纹缺陷。 

根据18Cr-Ni及8Ni-Cr相图可知，奥氏体不锈钢在700～1100℃温度范围内为奥氏体组织，高于1100℃后在奥氏体基体上析出高温α铁素体相，且温度越高，产生α相的比例越大。由于α铁素体相的数量、形态以及分布不均匀，都会影响奥氏体不锈钢的热加工性能。加热温度对α铁素体相的影响是：当温度在1000～1100℃时，铁素体相的数量基本没有变化，温度到1150℃时，铁素体相的数量开始增加，超过1250℃时，铁素体相的数量增加很快，随温度的升高，网络状铁素体相的数量在逐渐减少，趋向尖角状，在1200℃时还存在少量的网络状铁素体，到1250℃时就全部转变成尖角状的。虽然尖角状的铁素体对钢的热加工性能来讲不是有利的形态，然而相对网络状的铁素体形态已有所改变。到1280℃时仍为尖角状的，只是体积明显长大。