[发明专利]一种触摸屏的切割加工方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及电子产品的加工方法，特别是涉及一种触摸屏的切割加工方法。

【背景技术】

触摸屏技术迅速发展，已经应用到日常生活的每个角落，智能手机、数码相机、平板电脑、车载导航仪、ATM机、地铁售票机、银行及行政部门等公共场合的叫号机、商场医院酒店等服务性场所的交互式指示屏幕、新闻媒体等使用的各种大屏幕演示设备等等，成为日常生活中必不可少的一部分。触摸屏技术种类繁多，如表面声波型、红外式、电阻屏、电容屏等，从它们各项性能指标对比显示，电容式触摸屏优势最大，因此目前被广泛的应用于各类移动智能终端产品中。

电容式触摸屏通常分两部分构成：从外向内依次为玻璃盖板（Cover Lens、Cover Glass，为强度较高的强化玻璃，起到保护作用）和触摸屏感应模组（Touch Sensor，接收感应和处理手指的触控信息）。触摸屏感应模组边缘上设置有起连接作用的柔性印刷线路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC），将模组连接到主板上，FPC上有用于信息处理的IC和其他电子器件，之后再加上显示模组（Display Module如LCD、OLED等，起显示作用）完成触控感应及显示功能。将玻璃盖板、触摸屏感应模组和显示模组三部分通过贴合技术连接成为一体。随着市场需求的发展和技术的进步，人们希望进一步减小电子产品的厚度，即需要更轻薄化的产品，其中减小触摸屏部分的厚度是一个重要的方面，主要方向是将触摸屏感应模组即Touch Sensor与其他两个模组融合。目前技术发展有两个趋势，一是将显示模组与触摸屏感应模组融合，如on-cell和in-cell技术。另一个是将玻璃盖板与触摸屏感应模组融合的OGS（One Glass Solutions）技术，即一体化触控技术或单片玻璃方案，或者称为TOL（Touch on Lens）覆盖层触摸技术。两种技术发展趋势各有优缺点，由不同的生产厂商为代表推进，但从生产成本、产品性能等方面看，OGS技术会成为未来发展趋势。

在OGS技术中，依据不同的生产方式分为大片生产方式（Sheet Process）和小片生产方式（Piece Process或Cell Process）。从实际生产角度看，大片生产方式（Sheet Process）将成为OGS生产的主流。大片生产方式加工流程为：OGS大片玻璃化学强化——油墨及ITO线路制作——切割——CNC磨边——二次强化。传统的OGS大片玻璃切割时，使用钻石刀轮切割。切割流程为：大片玻璃进行刀轮划片——大片玻璃通过手工或机械裂片分为小片玻璃——小片玻璃CNC导角与钻孔，即，先用刀轮在OGS大片玻璃上划片，然后手工或者机械裂片分割成单个小片玻璃单元，最后在再使用CNC将各个小片玻璃单元的导角、内部通孔磨出。同时进行CNC磨边，由于此环节完成后，玻璃的强度较低，因此需要进行二次强化加工流程提高玻璃的强化。大片生产方式中，针对的大片玻璃规格通常为G1世代面板（300X400mm）或者G2世代面板（370X470mm）或者与此相近或者更大的规格。切割后的单个小片玻璃是指通常移动智能终端所需的尺寸，如常见的4英寸、4.5英寸、5英寸、7英寸、10英寸等。

然而，由于玻璃在化学强化后硬度较高，上述切割方法中刀轮切割时难度较大。玻璃化学强化后莫氏硬度可达7.2～8.5，通常的刀轮为超硬合金刀轮或者钻石刀轮，莫氏硬度在9～10，虽然可以进行切割，但由于玻璃较硬，刀轮容易打滑，如果加大切割时刀轮压力或者切割参数控制不好，很容易造成产品整片破裂，导致刀轮切割时产品良率较低（目前不同厂家的良率不同，大部分约在50～70%），造成了严重的浪费，提高了成本，限制了产能。同时刀轮和磨头均属于耗材，每次切割加工均有损耗，进一步增加了成本。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种触摸屏的切割加工方法，切割加工时效率较高，良率也较高，能提高产能，同时切割加工的成本也较低。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：