[发明专利]图标片的制造方法、图标片及使用该图标片的触控面板

说明书

技术领域

本发明涉及一种在硬涂膜的单面具有印刷层和粘结剂层的图标片的制造方法、采用该制造方法获得的图标片以及使用该图标片的触控面板。

此外，本说明书中的“印刷段差”的意思是指：在由透明树脂膜构成的基材的表面形成有黑框和/或图标的印刷层的状态下，从基材表面计算的印刷层的厚度。

背景技术

已知有一种触控面板是在其表面上贴合有硬涂膜，其中，在该硬涂膜上印刷有对操作方法进行指示的图标（例如，参照专利文献1、2）。

作为应用触控面板的显示器（显示装置），可以举出液晶显示器（LCD）、电致发光（无机电致发光、有机电致发光）显示器等。并且，作为使用该触控面板的具体的电子设备，可以举出液晶电视、便携式终端、便携式电话、电子纸、电子书终端、个人计算机等。

专利文献1公开了：在使用压敏粘结剂贴合印刷有图标的硬涂膜的情况下，若将印刷有图标的部分与其周围的段差（高低差，difference in level）控制在5μm以下，则能够在贴合时防止气泡的产生。

而且，当将印刷有指示操作方法的图标的硬涂膜贴合在触控面板的表面时，为了防止因存在图标的印刷段差而导致的气泡混入，尝试了各种办法（例如，参照专利文献3～7）。

另外，在专利文献8、9中公开了一种在进行图像显示的可透视的面板基板的背面施加了装饰层的图像显示面板的制造方法。其中，在面板基板背面的装饰层段差的内侧和装饰层的上面，连续地填充紫外线固化树脂或热固化树脂，接着，在固化树脂的上面，覆盖了涂布有脱模剂的隔膜，并在该状态下，将该隔膜加压在固化树脂一侧的同时进行UV照射后，剥离隔膜，从而制得图像显示面板。

并且，关于在层叠两层光固化树脂的同时使其固化的技术，例如，已在专利文献10～12中公开。

但是，在专利文献3记载的显示装置中，通过粘结剂层和压敏粘结剂层将透光构件（相当于硬涂膜）贴合于触控面板的表面时，需要额外的劳力和时间，因而会导致成本的上升，无法在廉价的显示装置中加以利用。此外，在专利文献3记载的显示装置中，虽然形成有包围液晶装置外周的厚度5～10μm左右的遮光层，但是为了避免遮光层印刷段差的影响，配置有粘结剂层和压敏粘结剂层的区域。

另外，专利文献4公开了：使用透明树脂填埋由丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂组成的透明保护板与印刷部分之间的段差而使其平坦化，进而使用双面胶带或具有透明性的粘结剂，将保护板贴合于显示器表面上。

根据专利文献4，光固化树脂的膜厚优选为印刷层厚度的两倍以上，但并未详细记载使用光固化树脂进行的平坦化方法的具体情况。

另外，专利文献5公开了：通过具有特定储能模量的压敏粘结剂层，将具有光遮光层（相当于图标的印刷层）的表面保护层（相当于保护膜）贴合在触控面板的表面。当使用该粘结剂层时，虽然不产生气泡，但是，在触控面板上贴合表面保护层后，从表面保护层或者触控面板的相反一侧进行紫外线照射而使粘结剂发生固化，因此，不能对光遮光层的内侧充分照射紫外线。

另外，专利文献6公开了：通过具有特定储能模量的透明粘结片，将具有黑色印刷层（相当于图标的印刷层）的表面透明板（相当于保护膜）贴合在触控面板的表面。

由此，在液晶显示面板与塑料板（保护透明板）之间的粘结面上，不发生起泡现象。但是，由于是通过透明粘结片将由透明塑料所构成的保护透明板贴合在液晶面板上，所以无法避免在黑色印刷层的产生了段差的角部残留气泡的问题。

并且，在专利文献7中公开了将形成有外框的外观面板通过双面胶带贴合在触控面板上的内容。

由于双面胶带的粘贴面在整体上大致处于平面状态，因此，在外观面板与双面胶带之间不产生气泡。但是，由于通过双面胶带将外观面板贴合于触控面板上，因此，无法避免气泡会残留于外框部印刷层的有段差的角部。

另外，在专利文献8、9中所公开的图像显示面板，虽可以降低气泡的产生，但当对所获得的面板施加载荷时容易产生压痕。

另外，专利文献10～12中所公开的发明均涉及了压敏粘结膜、压敏粘结胶带，其中公开了同时使基材和粘结剂层发生固化而进行制造。但是，在这种情况下，为了对胶带赋予应力松弛性等，与粘结剂层相比基材层需要加厚涂布，因此，设定基材层的树脂组合物溶液的粘度高于粘结剂组合物溶液的粘度。

由此，当使用专利文献10～12中公开的发明并以粘度高的光固化型树脂组合物填埋硬涂膜的未施加有印刷层的部分的上部时，无法避免气泡会残留于印刷层的有段差的角部。