[发明专利]一种PCTG共聚聚酯容器的成型方法有效
| 申请号: | 201310353927.9 | 申请日: | 2013-08-14 |
| 公开(公告)号: | CN103481437A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
| 发明(设计)人: | 栾福进;张振华;杨兆锁 | 申请(专利权)人: | 科沃斯机器人科技(苏州)有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/00 | 分类号: | B29C45/00;B29C45/17;B29C45/78 |
| 代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫;汪青 |
| 地址: | 215168 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 pctg 共聚 聚酯 容器 成型 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种PCTG共聚聚酯容器的成型方法。
背景技术
共聚聚酯是一种结晶缓慢、透明度高的高分子材料,如PCTG,PCT等,不但具有优异的耐化学腐蚀性能,而且具有较高的抗冲击强度,因此PCTG广泛应用于包装领域,如化妆品包装瓶,吸尘器的尘桶、清洁机溶液桶等。PCTG材料在吸尘器、清洁机的应用过程中,无论是尘桶还是溶液桶,都有跌落测试的要求,尤其是溶液桶的跌落测试,要求PCTG具有更好的抗冲击强度。
现有技术中,PCTG共聚聚酯容器的成型方法是:将干燥的PCTG共聚聚酯加入到注塑机中熔融,然后将熔融的PCTG共聚聚酯注入模具模腔中,冷却成型。其中关于注塑机的加工温度设置,EASTMAN公司推荐的是249℃~271℃,SK公司推荐的加工温度为射咀温度245℃、螺筒前部温度245℃、螺筒中部温度245℃、螺筒后部温度210℃。关于模具模腔温度,原料供应商推荐50℃。按照现有的成型方法和条件,所制备的PCTG共聚聚酯容器的抗冲击强度较差,不易或不能通过容器跌落测试要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种改进的PCTG共聚聚酯容器的成型方法,该方法所得容器具有优异的抗冲击强度,抗跌落性能好。
为解决上述技术问题,本发明采取如下技术方案:
一种PCTG共聚聚酯容器的成型方法,其是将PCTG共聚聚酯原料加入到注塑机中熔融,然后将熔融的PCTG共聚聚酯注入模具模腔中,冷却成型,特别是,控制模腔的温度在35℃以下。
优选地,控制膜腔的温度在10℃~35℃之间。更优选地,控制膜腔的温度在25℃~35℃之间。
优选地,PCTG共聚聚酯的成型模具采用直接浇口(大水口)的进胶方式;不宜采用热浇道的进胶方式,因为热浇道的持续熔融高温会使PCTG发生严重的降解,从而降低PCTG共聚聚酯的冲击强度。进一步地,本发明所述的注塑机可以是本领域常用的那些。注塑机采用通用螺杆型号:螺杆压缩比为2.5:1~3.5:1,L/D为18:1~20:1。
优选地,注塑机的加工温度设定为射咀温度265±2℃、螺筒前部温度235±2℃、螺筒中部温度225±2℃、螺筒后部温度215±2℃。在该加工条件下,PCTG容器具有较高的抗冲击强度。
根据本发明的一个优选方面,所述的PCTG共聚聚酯原料加入到注塑机时的水含量在0.03wt%以下。
根据一个具体方面:在将PCTG共聚聚酯原料投入到注塑机中之前,使PCTG共聚聚酯原料在温度设定为65℃~75℃的真空干燥机内干燥4~6小时。
根据又一具体方面:在将PCTG共聚聚酯原料投入到注塑机中之前,先使PCTG共聚聚酯原料在温度设定为65℃~75℃的真空干燥机内干燥4~6小时,然后再投入除湿干燥机中保持干燥状态,最后经除湿干燥机自动加入到注塑机中,从而控制水含量一直保持在0.03wt%以下。
优选地,真空干燥机的温度设定为70℃~72℃。传统的采用除湿干燥机对PCTG共聚聚酯进行干燥的方法,无法达到使PCTG共聚聚酯中水含量在0.03wt%以下。而经本发明人大量实验研究表明,如果PCTG共聚聚酯原料含水量在0.03wt%以下,其在熔融状态下解聚较微弱,对容器的抗冲击性没有太大影响,如果PCTG共聚聚酯水含量高于0.03wt%,则其在熔融状态下就会迅速发生解聚反应,对最终容器的抗冲击性能造成不利影响。
根据本发明,所述的PCTG共聚聚酯原料是本领域用于制备容器所常采用的,可商购获得。市售的PCTG都可满足要求,典型牌号:SK公司的JN200,伊士曼公司的DN011。
由于以上技术方案的实施,本发明与现有技术相比具有如下优点:
采取本发明方法所获得的PCTG共聚聚酯容器具有优异的抗冲击强度,抗跌落性好。
附图说明
图1为PCTG共聚聚酯容器的抗冲击强度与模腔温度的关系曲线;
图2为PCTG共聚聚酯容器的抗冲击强度与PCTG共聚聚酯含水率的关系曲线。
具体实施方式
实施例1
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