[发明专利]一种非织造针刺胶带基材的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及非织造材料领域，更具体的说涉及一种非织造针刺胶带基材的制造方法。

背景技术

常规的胶带，如胶布、包扎用品和外科用布等，其在包装时都是成卷状，在具体使用时人们还需将胶带撕成更小的条状以贴合实际使用需求，由于胶带一般是长期地粘在皮肤上，故可能会引起皮疹、皮肤过敏等，由此目前针对胶带的改进一般是诸如透气性等问题，如中国专利公开CN101929079A，其涉及医疗用透气胶带基材的制造方法。对胶带成型工艺则未进行更深入研究，本申请人则从易撕胶带的成型方式上进行潜心研究，本案即由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非织造针刺胶带基材的制造方法。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种非织造针刺胶带基材的制造方法，其中，以80-95wt%的再生聚酯纤维与5-20wt%的低熔点短纤维为原料，经混合开松、喂入、梳理成网、铺网以及针刺后形成非织造布层，再将非织造布层经热轧处理以及轧光处理后得到非织造针刺胶带基材，该再生聚酯纤维的线密度为0.9-2.0D，纤维长度为36-51mm；该低熔点短纤维的线密度为1.0-3D，纤维长度为38-51mm，胶带基材的克重为50-80克/平方米。

进一步，该铺网工序形成90-130克/平方米的纤网。

进一步，该低熔点短纤维为丙纶短纤维。

进一步，该扎光处理为采用上辊为热辊，下辊为冷辊进行热压处理的方式对非织造布层进行处理。

进一步，在混合开松工序之前还包括手动拌棉并在一定温湿度下进行调湿的步骤。

进一步，在梳理成网工序中，梳理机的主锡林转速为600-700r/min，室内温度控制在15-30℃，相对湿度控制在50-80%。

进一步，在梳理成网工序中还包括杂乱处理步骤，该杂乱处理是指经杂乱辊作用将60%-80%的短纤维由横向排列转换成沿纵向排列。

进一步，针刺工序包括预刺、第一主刺、第二主刺、第三主刺以及修面五个步骤，该预刺的针刺密度为60-100，针刺10mm，牵伸比例为30-40%；该第一主刺的针刺密度为60-100，针刺7mm，牵伸比例为15-30%；该第二主刺的针刺密度为60-100，针刺7mm，牵伸比例15-20%；第三主刺的针刺密度为60-100，针刺6mm，牵伸比例10-20%；修面的针刺密度60-100，针刺3mm，牵伸比例5-10%。

采用上述结构后，本发明涉及的一种非织造针刺胶带基材的制造方法，其至少具有如下有益效果：

一、本发明采用短纤维，有助于降低纵向方向的强力以及纵向纤维的抱合，这样将有利于横向撕裂强力的降低，达到可撕裂的效果；同时纤维主要沿横向方向排列，横向纤维抱合强，有利于横向方向强力提高，即达到整个胶带基材可撕的功效；

二、本发明经过热轧处理，使得原料中5-15wt%的低熔点短纤维会融化，即使得短纤维之间混合融化，起到固化纤维之间相对位置，降低纤维断裂伸长率的作用，如此也有利于整个胶带基材的可撕性，即在瞬间受力即可拉断纤维，且不产生毛边；

三、本发明经过扎光处理，将有利于非织造针刺胶带基材表面平整性的提高，便于后续的刮涂处理。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明涉及一种非织造针刺胶带基材的制造方法，以80-95wt%的再生聚酯纤维与5-20wt%的低熔点短纤维为原料，经混合开松、喂入、梳理成网、铺网以及针刺后形成非织造布层，再将非织造布层经热轧处理以及扎光处理后得到非织造针刺胶带基材，该再生聚酯纤维的线密度为0.9-2.0D，纤维长度为36-51mm；该低熔点短纤维的线密度为1.0-3D，纤维长度为38-51mm。

对于该低熔点短纤维，具体可以选用丙纶短纤维，其采用的比例优选为5-15wt%，若比例较小，则纤维之间各项粘合力较小，影响胶带材料整体强力，及其胶带材料表面的风格。若比例大，则丙纶纤维熔融后，纤维之间的缠结较多，影响胶带材料可撕性，及其表面的风格。

对于混合开松工序：其目的是将上述再生聚酯纤维和低熔点短纤维进行充分开松与混合，达到混合均匀的效果。为了提高混合效果，提前采用手动拌棉并在温度20-28℃，湿度70-85%下进行调湿的方式，且能降低纤维损伤，提高纤维抱合力，开松机设备可以采用自动型称重型开包机。