[发明专利]超高应力双离合器弹簧制造工艺

权利要求书

1.超高应力双离合器弹簧制造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

第一步，进行原材料的选择和检查；

第二步，将钢丝胚料冷卷成型；

第三步，对冷卷成型后的弹簧进行去应力退火；

第四步，对弹簧的两端面进行磨削和端圈倒角；

第五步，氮化前进行抛丸强化处理，保证氮化表面不会出现斑点、氮化过程渗氮厚度均匀；

第六步，退磁清洗；

第七步，对弹簧进行表面氮化，控制白亮层厚度≤2μm，控制表面硬度825~975HV0.5；

第八步，氮化后的进行两次抛丸处理，提高疲劳寿命；

第九步，弹簧进行热强压处理；

第十步，检验与试验；

第十一步，表面防锈处理。

2.根据权利要求1所述的超高应力双离合器弹簧制造工艺，其特征在于：所述的氮化前抛丸强化处理，钢丸直径为0.7mm，钢丸硬度为HV700级的，抛丸强度为0.30~0.45A，覆盖率≥90%。

3.根据权利要求1或2所述的超高应力双离合器弹簧制造工艺，其特征在于：所述的氮化处理时控制氮化层深度为0.08~0.12mm，控制距离弹簧表面0.05mm深度处的硬度≥650HV0.5，控制芯部硬度≥520HV10。

4.根据权利要求1或2所述的超高应力双离合器弹簧制造工艺，其特征在于：弹簧氮化后经过两次抛丸；氮化后第1次抛丸用滚筒式抛丸机进行，采用0.8mm的钢丸，钢丸硬度HV800级，强度为0.45~0.55A，覆盖率≥90%；氮化后第2次抛丸用履带式抛丸机进行，采用0.4mm的钢丸，钢丸硬度HV640级，强度为0.25~0.35A，覆盖率≥100%。

5.根据权利要求1或2所述的超高应力双离合器弹簧制造工艺，其特征在于：原材料选用Si-Cr-V-Ni高强度超纯净油回火合金钢丝，脱碳和表面不良深度要求：无全脱碳，部分表面脱碳和表面缺陷的深度≤0.5%d，其中d为钢丝直径，非金属夹杂物：≤15um。 

6.根据权利要求1或2所述的超高应力双离合器弹簧制造工艺，其特征在于：在第八步后剔除端圈夹杂的钢丸然后再进行第九步的热强压处理。

7.根据权利要求1或2所述的超高应力双离合器弹簧制造工艺，其特征在于：在第二步冷卷成型时，控制卷簧速度≤90只/分钟，在冷卷成型时自动探测剔除表面有缺陷的材料，对称控制端圈螺旋角，控制端圈的25°处间隙≤0.2mm，0.75圈的间隙不能大于工作圈的间隙。 

8.根据权利要求1或2所述的超高应力双离合器弹簧制造工艺，其特征在于：第三步的去应力退火温度在410℃~430℃，时间为40~60分钟。