[发明专利]含能材料的安全处置和资源化利用方法及系统

权利要求书

1.含能材料的安全处置和资源化利用方法，包括下述的步骤：

（1）反应物料准备：

包括含能材料、转化剂、水解液的准备；

准备含能材料：将含能材料粉碎至其细度为20～80目；

配制水解液：配制水解液，所述的水解液为碱液，所述的碱液包括KOH、NaOH、NH₃·H₂O中的任一种；碱液的浓度为5～30%，配制碱液时，边配制边搅拌，控制搅拌速度为20～150rpm；

准备转化剂：所述的转化剂为腐殖酸或腐殖酸盐,转化剂的浓度为：10～20%；

（2）加料

将步骤（1）中准备的含能材料匀速加入到反应罐中；

将步骤（1）中配制的水解液转移到反应罐中，保持含能材料的浓度为1～30%；

（3）反应

反应时，开启温度测试自动控制装置，将温度测试自动控制装置的温度设置在40～150℃的区间，使反应罐中的温度保持在上述的设定温度区间内，当反应罐中的温度低于该区间的下限时，该温度测试自动控制装置启动加热装置升温；当反应罐中的温度高于该区间的上限时，该温度测试自动控制装置启动冷冻机组降温；

开启反应罐中的搅拌装置，搅拌速度控制在80～300rpm；

开启超声波发生器，调节其功率；具体调节方法是：

当反应溶液体积不超过800L时，超声波功率为1000W，

当反应溶液体积在800～1600L时，超声波功率为1500W，

当反应溶液体积在1600～3200L时，超声波功率为2000W，

当反应溶液体积大于3200L时，超声波功率为3000W；

超声波的频率为：15～60KHz；

启动气体检测装置，监控反应气体中NO_X、CO₂ 、CO、 N₂O 的含量；同时监测反应液离子浓度；监测反应气体的的压力，使反应压力在0.05～0.15Mpa；

当测得NH₃ ≤40000000ug/m³、CO₂≤ 0.1%、NO_x ≤150ppm、N₂O ≤10000ppm、CO ≤150ppm时，停止反应；

反应后的物料进入制肥步骤； 

（4）制肥

在去能后的溶液中加入步骤（1）中配制的转化剂，开始反应，反应过程中启动搅拌装置，检测反应溶液中NO₃^-、NO₂^-的离子浓度，根据检测的NO₂^-的离子浓度加入相应量的氧化剂，所述的氧化剂为H₂O₂或者是臭氧；

在反应中，若加入的氧化剂为H₂O₂，则将pH值控制在5～7；

在溶液中加入：NH₄NO₃、KCl、(NH₄)₃PO₄、K₃PO₄、KNO₃、K₂SO₄、NaNO₃、K₂CO₃、(NH₄)₂SO₄、Ca(NO₃)₂、NH₄Cl、水溶性铁盐、水溶性硼盐、水溶性镁盐、水溶性铜盐、水溶性锌盐、水溶性钼盐、水溶性硒盐中的至少一种；

以上组分的重量份数如下：

NH₄NO₃  0～5 、KCl 0～5、(NH₄)₃PO₄   0～5、

K₃PO₄  0～5、KNO₃ 0～5、K₂SO₄ 0～5、

NaNO₃  0～5、K₂CO₃  0～5、(NH₄)₂SO₄  0～5、

Ca(NO₃)₂  0～5、NH₄Cl  0～5、水溶性铁盐0～5、

水溶性硼盐0～5、水溶性镁盐0～5、水溶性铜盐0～5、

水溶性锌盐0～5、水溶性钼盐0～5、水溶性硒盐0～5；

再在有机物料腐熟剂中加入微生物菌种，腐熟后与上述的溶液相混合，

控制搅拌速度为：20～200 rpm；控制反应时间为1～30h；

或者是上述的转化剂在步骤（2）中与含能材料一同匀速加入到反应罐中。