[发明专利]吊罐混凝土循环输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种混凝土连续浇筑系统，尤其涉及一种采用门式起重机输送吊罐浇筑大体积混凝土的吊罐输送系统，属于建筑工程技术领域。

背景技术

为了节省水泥、提高建筑施工效率，大体积混凝土构件一般采用较大粒径的粗骨料、较小坍落度的混凝土，因此不宜采用泵送等工艺施工。现有的大体积混凝土构件预制及现浇施工时采用门式起重机吊运装满混凝土的吊罐到浇筑处浇筑，每次仅能吊运一吊罐的混凝土，来往时间长、工作效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能加快混凝土预制件浇筑速度、提高混凝土浇筑工作效率的吊罐混凝土循环输送系统。

    本发明通过以下技术方案予以实现：

一种吊罐混凝土循环输送系统，包括门式起重机、环形循环轨道、多个吊罐悬挂装置和传动装置，环形循环轨道位于门式起重机横梁下侧，环形循环轨道内侧通过多根间隔倾斜设置的横杆与门式起重机横梁四周固定连接；所述吊罐悬挂装置包括滑车和吊罐，所述滑车设置在环形循环轨道中，滑车下侧通过吊绳吊住吊罐；所述传动装置包括动力轮、链齿传动绳和多个张紧轮，所述动力轮和张紧轮均为与链齿传动绳啮合的专用链轮；所述动力轮通过传动轴支撑在环形循环轨道下侧的动力轮支座中，传动轴下端与液压马达相连；多个张紧轮分别设置在环形循环轨道两端下侧，所述张紧轮通过张紧支撑轴支撑在环形循环轨道下侧的张紧轮支座中；所述链齿传动绳包括首尾连接的钢丝绳圈和按相等节距固定在钢丝绳圈上的多个链齿，所述链齿之间的节距与动力轮齿距或张紧轮齿距相等。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

    前述的吊罐混凝土循环输送系统，其中所述环形循环轨道包括两端的圆弧段和连接两端圆弧段的两个直线段，所述直线段平行于门式起重机横梁，除了位于混凝土浇筑面上方环形循环轨道一端倾斜下降，环形循环轨道其余部分处于水平状态。所述环形循环轨道一端高一端低地倾斜设置；所述环形循环轨道采用工字钢或H型钢制成。

    前述的吊罐混凝土循环输送系统，其中所述链齿包括套环、滑环和限位箍，所述套环固定在钢丝绳圈上，滑环固定在套环上，套环两端分别设有限位箍。

    前述的吊罐混凝土循环输送系统，其中所述吊绳上端与对应位置的链齿固定连接。

本发明将现有技术的门式起重机一次只能吊运一个吊罐混凝土，改为可以同时吊运多个吊罐混凝土，在链齿传动绳的带动下，一个接一个循环输送到浇筑处连续浇筑大体积混凝土，装满混凝土的吊罐到位放空浇筑，空吊罐顺着环形循环轨道回到灌装处重新灌装混凝土，周而复始地输送到浇筑处浇筑大体积混凝土，浇筑混凝土的效率提高了5倍以上。 本发明可以不间断地进行大体积混凝土构件的浇筑，缩短了大体积混凝土构件的浇筑周期，大大提高了工作效率。本发明环形循环轨道一端倾斜下降或整体倾斜下降，使得运行到此处的吊罐底部接近混凝土浇筑面，装满混凝土吊罐在此段倾斜轨道下运行时，由于轨道高度落差的势能作用，降低了动力轮的能耗。

    本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

    图3是图1的Ⅰ部放大图；

图4是图2的Ⅱ部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本实施例安装在60吨门式起重机1上，包括环形循环轨道2、8个吊罐悬挂装置3和传动装置4，环形循环轨道2包括两端的圆弧段21和连接两端圆弧段21的两个直线段22，所述直线段22平行于门式起重机横梁11，除了位于混凝土浇筑面上方环形循环轨道2一端倾斜下降，环形循环轨道1其余部分处于水平状态。环形循环轨道2位于门式起重机横梁11下侧，采用工字钢或H型钢制成。或者环形循环轨道2一端高一端低地倾斜设置，便于浇筑高度较大的混凝土构件。

如图2所示，环形循环轨道2内侧通过多根间隔倾斜设置的横杆23与门式起重机横梁11四周固定连接。吊罐悬挂装置3包括滑车31和吊罐32，滑车31通过一对滚轮311悬挂在环形循环轨道2下，滑车31下侧通过吊绳33吊住吊罐32。在吊罐32运行到倾斜下降的环形循环轨道1的最低点位置时，此时吊罐32底部接近混凝土浇筑面，便于浇筑大体积混凝土构件。