[发明专利]电池点焊机

说明书

技术领域

本发明公开一种电池点焊机，按国际专利分类表(IPC)划分属于点焊设备制造技术领域，可适用笔记本电池或同等类型的电池组装。

背景技术

传统的笔记本电池或其他电池，电池组生产线一般采用人工点焊，电池焊点质量不稳定、组装效率低。随着点焊设备技术的提高，市场上已经出现成熟的点焊机，但对电池组进行点焊的作业流程中，没有成套的设备使点焊作业自动化，因此，业内急需一套电池自动点焊装置。

中国文献CN200910305800.3一种点焊机装置，应用于焊接电池组上镍片,该装置包括一个点胶机、两个点焊机、一个定位治具，其恰能置于上述固定座中,该定位治具的侧面上设有若干个焊孔，该焊孔与上述镍片相配合。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理、效率高的电池点焊机。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电池点焊机，包括机架及安装于其上的点焊装置，所述的点焊装置包括传送带、点焊架和点焊机：

传送带，位于工作台中间，穿过点焊架从前往后传送，用于输送电池组；

点焊架，其具有一电池组通道，该点焊架上安装传感器用于感应传送带输送的电池组，在电池组通道末端的点焊架设有活动挡块，所述点焊架两侧面均开有点焊口，对应点焊口的部位设有点焊机焊头，点焊架上装有托盘组件并可以顶起传送带上的电池组进行点焊作业，所述点焊架由丝杆控制前后移动以点焊电池组上前后排布的焊点；

点焊机，其主机位于机架的上方，其焊头位于传送带两侧，当传送带输送电池组至点焊工位时进行点焊作业。

进一步，所述传送带的起端与机架上的工作台对接，传送带经过点焊架并向机架后侧延伸，在传送带一侧设有治具回送带，该回送带的末端与机架上的工作台对接。

进一步，所述活动挡块由气缸控制，气缸推下时挡住前行的电池组。

进一步，所述传感器为光电传感器，其感应传送带输送的电池组至点焊工位。

进一步，所述托盘组件由气缸和托盘组成，气缸顶起托盘而使托盘及电池组上下升降。

进一步，所述点焊架通过底座安装在丝杆上，该丝杆沿传送带方向并由一伺服电机精确控制。

进一步，所述点焊机在传送带每一侧至少有一个点焊头，且点焊头安装在丝杆上，该丝杆垂直传送带方向并由伺服电机控制精确运动。

进一步，所述传送带的每一侧有两个点焊机焊头分别点焊电池组上下两排焊点。

本发明使用时将电池及镍片有序排列并固定在治具上，此治具在目标焊点位置留有两行焊孔，然后将治具放于机架工作台的传送带上，启动设备，传送带向前输送，当到点焊工位时，光电传感器响应，托盘组件顶起装有电池的治具，并与点焊机配合进行点焊作业，焊完第一列焊点时，伺服电机带动丝杆使整个电池组前移依次焊接后面的焊点，全部焊完后，托盘组件下降并使治具落至传送带，传送带继续前移输送；机架后方的员工取出焊接完成的电池组后，将治具放至回送带使其返回到机架工作台，循环使用，具有结构合理、点焊质量及效率高等优点。

附图说明

图1是本发明整体示意图；

图2是本发明点焊装置及回送带示意图；

图3是图2另一示意图；

图4是本发明点焊装置示意图；

图5是本发明点焊装置移除一侧板示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图5，一种电池点焊机，包括机架1及安装于其上的点焊装置2，所述的点焊装置2包括传送带21、点焊架22和点焊机焊头23：

传送带21，其穿设于点焊架22，该传送带21沿输送方向中间留有间隙200，传送带用于输送电池组P；

点焊架22，其具有一电池组通道，该点焊架上安装传感器用于感应传送带输送的电池组，在电池组通道末端的点焊架设有活动挡块24，所述点焊架22两侧面均开有点焊口，对应点焊口的部位设有点焊机焊头23，点焊架上装有托盘组件并可以顶起传送带上的电池组进行点焊作业，所述点焊架22由丝杆25控制前后移动以点焊电池组上前后排布的焊点；

点焊机焊头23，其位于传送带21两侧，当传送带输送电池组至点焊工位时进行点焊作业。

请参阅图1，本发明传送带21的起端与机架上的工作台100对接，传送带经过点焊架并向机架后侧延伸，在传送带一侧设有治具回送带3，该回送带3的末端与机架上的工作台100对接。