[发明专利]一种防风透湿汗布及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种防风透湿汗布及其生产方法。

背景技术

汗布面料布面光洁、纹路清晰、质地细密、手感滑爽，纵、横向具有较好的延伸性，且横向比纵向延伸性大，透气性较好，目前市场上的很多汗布只有防风或者透湿一种效果，在大风天气或者烈日下，穿着这样的面料制成的衣服会使人们感到不适，因此，对面料的防风性能和透湿性能提出了更高的要求。

发明内容

本发明为了解决目前市场上的很多面料不兼有防风和透湿两种功能的问题，为此提供了一种防风透湿汗布，包括汗布，所述汗布上通过胶水依次贴合有微多孔的防风透湿膜和单刷单摇面料；所述单刷单摇面料由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述平针线圈的涤纶纱线规格为100D/36F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为75D/72F，所述单刷单摇面料经向每一英寸内涤纶纱线为50根，纬向每一英寸内涤纶纱线为29根。

本发明防风透湿汗布的生产方法，所述生产步骤包括：制作单刷单摇坯布的步骤，以100D/36F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入75D/72F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈；

将单刷单摇坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间35分钟，浴比1:12，pH值为4.8，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉1.4g/L、烧碱2.2g/L，浴比1:10，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:12，温度60℃，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min，再进行后整理，包括对平针线圈上表面的毛圈线圈进行拉毛、刷毛、剪毛、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度依次为齿轮50、50、40、40牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为25N，剪毛的布速为25-30m/min，滚刀速度为1200r/min，摇粒的温度为60-80℃，干滚时间为10-40分钟，干滚结束后冷却10-20分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为1000r/min，温度为150℃；

将汗布、防风透湿膜和单刷单摇面料依次贴合的步骤。

本发明的有益效果是：

本发明由于在汗布和单刷单摇面料之间夹有一层防风透湿膜，因此既有防风的作用，又有将衣服里面的湿气向外排出的功效，且产品轻薄，柔软，延展性好，穿在人们身上不会有不舒适感。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的示意图；

图2是本发明中单刷单摇面料的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示的防风透湿汗布，一种防风透湿汗布，包括汗布1，所述汗布1上通过胶水依次贴合有微多孔的防风透湿膜2和单刷单摇面料3；所述单刷单摇面料3由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈纬编而成，所述平针线圈和毛圈线圈的原料均为涤纶纱线，所述平针线圈的涤纶纱线规格为100D/36F，毛圈线圈的涤纶纱线规格为75D/72F，所述单刷单摇面料经向每一英寸内涤纶纱线为50根，纬向每一英寸内涤纶纱线为29根。

本发明防风透湿汗布的生产方法，所述生产步骤包括：制作单刷单摇坯布的步骤，以100D/36F的涤纶纱线编织成平针线圈，作为地组织，同时喂入75D/72F的涤纶纱线编织成毛圈线圈，平针线圈和毛圈线圈互相串套，并将毛圈线圈的沉降弧拉长，形成毛圈；