[发明专利]一种实现CANON工艺高效稳定运行的控制方法无效
申请号: | 201310352572.1 | 申请日: | 2013-08-14 |
公开(公告)号: | CN103408140A | 公开(公告)日: | 2013-11-27 |
发明(设计)人: | 张杰;张肖静;李冬;孟令威;程庆锋 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | C02F3/30 | 分类号: | C02F3/30 |
代理公司: | 哈尔滨市文洋专利代理事务所(普通合伙) 23210 | 代理人: | 何强 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实现 canon 工艺 高效 稳定 运行 控制 方法 | ||
技术领域
本发明属于城市污水处理与再生领域,具体涉及CANON工艺高效稳定运行的控制方法。
背景技术
全程自养脱氮工艺(CANON)是一种新型生物脱氮工艺,可在单一反应器内完成脱氮,脱氮过程无需消耗有机碳源,与传统硝化-反硝化工艺相比可节省63%的曝气,是目前最经济有效的脱氮途径之一。在CANON工艺中,好氧氨氧化菌(AOB)首先将一部分氨氮氧化为亚氮,之后厌氧氨氧化菌(anammox)将亚氮和剩余的氨氮转化为氮气排放。因此,CANON工艺的高效稳定运行基于这两种微生物的协同作用,同时要保证对硝化菌(NOB)的抑制。然而,AOB和anammox分别为好氧微生物和厌氧微生物,它们对DO的需求存在矛盾。若反应器内曝气量太小,则AOB活性易受到抑制,导致氨氮氧化不完全,从而影响脱氮效率,反之,如果曝气量过大,则一方面会抑制anammox的活性,导致反应器内亚氮积累,另一方面则会诱导NOB的活性,导致全程硝化反应的发生。因此,如何避免反应器内亚氮及硝氮的积累,同时维持较高的脱氮效率,是该工艺进一步发展亟待解决的问题。
影响CANON反应器稳定运行的主要因素是氨氮浓度和溶解氧含量(DO),对于高温高氨氮废水来说,一般可以通过较高的游离氨浓度来实现对NOB的抑制,而对于低氨氮废水来说,无法实现较高的游离氨,同时较低的DO也会进一步限制脱氮效率。因此,如何在稳定运行和较高脱氮效率之间取得平衡,即保证不同进水氨氮浓度下的CANON反应器内既无亚氮积累,也无全程硝化反应发生,同时达到较高的总氮去除效率,对该工艺的发展有重要意义,目前尚无该方面报导。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现CANON工艺高效稳定运行的控制方法。
本发明的实现CANON工艺高效稳定运行的控制方法具体步骤如下:
接种CANON污泥于自养脱氮MBR反应器内,接种后CANON污泥浓度为3.0~4.0g/L,将温度为20~28℃、pH为7.0~8.0、氨氮浓度为40~400mg/L的待处理污水通入自养脱氮MBR反应器中,通过调节曝气量、进水流量和/或水力停留时间来控制曝气量与进水氨氮负荷的比值(O2/ALR)为0.25~0.30(L/min)/(kg/m3/d),实现CANON工艺高效稳定运行。
其中CANON污泥为已经启动成功的CANON反应器的污泥,CANON污泥中的菌主要包含好氧氨氧化菌和厌氧氨氧化菌;
进水氨氮负荷即为待处理的污水氨氮负荷,其定义为单位时间内进入单位体积的反应器内的氨氮的量。
自养脱氮MBR反应器示意图如图1所示,该自养脱氮MBR反应器系统由水箱、蠕动泵、曝气池、真空泵、气泵、气体流量计、搅拌器、在线溶解氧测定仪、在线pH监测仪器组成,曝气池的外壁设置水浴套,膜组件设置在曝气池内、曝气池的底部设置有曝气环,在曝气池的侧壁下部设置有排泥口;水箱通过蠕动泵与曝气池连通,真空泵与膜组件连通,气泵与曝气环连接,在气泵与曝气环之间的管路上设置气体流量计,搅拌器的搅拌桨、在线溶解氧测定仪的探测头、在线pH监测仪器的探测头设置在曝气池内。
本发明的自养脱氮MBR反应器系统的运行方式为完全混合式,属于连续流活性污泥法系统。
高效稳定运行的CANON反应器应具有以下特征:氨氮氧化率较高,反应器内无亚氮积累,无多余硝氮生成,△硝氮/△氨氮为0.11~0.13之间,同时具有较高的脱氮效率。然而在CANON反应器中,曝气量太大易导致anammox活性被抑制或者NOB活性的恢复,过低则易导致AOB活性被抑制。本发明提出以曝气量与进水氨氮负荷的比值(O2/ALR)作为单一控制参数,解决了这一固有矛盾,兼顾了AOB和anammox的活性,同时可以有效抑制NOB,可以实现不同进水氨氮浓度下CANON工艺的高效稳定运行。本发明自养脱氮MBR反应器系统运行过程中无亚氮积累,氨氮去除率90%以上,总氮去除率80%以上,△硝氮/△氨氮为0.11~0.13,其中△硝氮/△氨氮=(出水硝氮-进水硝氮)/(进水氨氮-出水氨氮),并保持稳定运行一个月以上,氨氧化菌及厌氧氨氧化菌的活性均没有受到抑制,硝化菌的活性没有恢复,因此O2/ALR为0.25~0.30(L/min)/(kg/m3/d)可以作为CANON工艺高效稳定运行的有效控制参数,实现了CANON工艺在不同氨氮浓度下的长期高效稳定运行。
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