[发明专利]一种门框成型工艺

权利要求书

1.一种门框成型工艺，其特征在于，所述的成型工艺包括如下步骤：

a、将符合规格的金属板经过辊轧初步成型，制成折形结构的半成品工件，半成品工件上的其它待开孔与待剪切面处于同一冲压切除面上；

b、将步骤a中得到的半成品工件置于专用冲切模具、开孔模、和冲缺模中，开孔模、冲缺模与冲切模具相配合装于同一组合冲床上；

c、利用冲切模具、开孔模和冲缺模同步对半成品工件进行45度切角、冲孔和冲缺；

d、利用弯折机弯折成型完成单件边框的制作；

e、将根据上述步骤分别制成的上部边框和两个侧部边框在对角处焊接，制成整体门框。

2.根据权利要求1所述的一种门框成型工艺，其特征在于，所述的冲切模具包括上下对置的上模板（2）和下模板（6），上模板（2）的下端面固定设有上模（1），下模板（6）的上端面固定设有与上述上模（1）配合剪切工件（12）的下模（5），上模（1）和下模（5）在上模（1）的冲切方向错开，所述上模（1）和下模（5）相向设置的一组对角侧边处分别设有上刃口（1a）和下刃口（5a），上刃口（1a）和下刃口（5a）之间形成剪切刀口，其特征在于，所述上刃口（1a）和下刃口（5a）的形状分别与待切工件（12）对应部位的外轮廓相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种门框成型工艺，其特征在于，所述的模具还包括位于下模（5）和上模板（2）之间的卸料板（9），卸料板（9）与上模板（2）之间设有控制卸料板（9）配合下模（5）将工件（12）夹紧的弹性压紧机构，卸料板（9）的下端面与下模（5）的上端面形状分别与待切工件（12）的对应夹紧面形状相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种门框成型工艺，其特征在于，所述的弹性压紧机构包括位于上模板（2）和卸料板（9）之间的弹性件（10），所述卸料板（9）和上模板（2）之间设有导向杆（11），卸料板（9）通过导向杆（11）与上模板（2）连接并能相对于上模板（2）在模具冲切方向来回运动，弹性件（10）的下端面能随上模板（2）的运动而顶压在卸料板（9）上。

5.根据权利要求4所述的一种门框成型工艺，其特征在于，所述的上模板（2）上开设有上插孔（2a），导向杆（11）的头部（11a）与卸料板（9）连接，尾部（11b）插入上插孔（2a）内并可沿上插孔（2a）来回滑动，上模板（2）和内立角螺钉之间设有防止导向杆（11）的尾部（11b）滑出上插孔（2a）的限位件。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的一种门框成型工艺，其特征在于，所述的上模（1）和下模（5）均由若干块刃口模块(19)拼接而成。

7.根据权利要求6所述的一种门框成型工艺，其特征在于，所述上模板（2）的下端面设有将对应上模（1）围合起来的上模固定板（3），上模固定板（3）与对应上模（1）的间隙处均设有上模调节压紧块（4），所述上模调节压紧块（4）通过紧固件(18)与两侧的上模固定板（3）和上模（1）楔形压紧配合，紧固件(18)与上模板（2）螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种门框成型工艺，其特征在于，所述下模板（6）的上端面设有将对应下模（5）围合起来的下模固定板（7），下模固定板（7）与对应下模（5）的间隙处均设有下模调节压紧块（8），所述下模调节压紧块（8）通过紧固件(18)与两侧的下模固定板（7）和下模（5）楔形压紧配合，紧固件(18)与下模板（6）螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的一种门框成型工艺，其特征在于，所述的上模调节压紧块（4）共有两组，分别位于上模（1）刃口模块(19)排列组的一端和侧部。

10.根据权利要求8所述的一种门框成型工艺，其特征在于，所述的下模调节压紧块（8）共有两组，分别位于下模（5）刃口模块(19)排列组的一端和侧部。