[发明专利]钻机滑动装置的耐磨板防脱落结构

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种钻机设备中滑动装置的附属结构，具体地说是一种钻机滑动装置的耐磨板防脱落结构。

背景技术

滑动装置是钻机工作时动力头部件来回动作的重要工作部件，滑动装置的可靠性是钻机能否正常工作的关键。目前国内外钻机的滑动装置有：前后挡块加装耐磨板；侧面及底面顶丝紧固；压块直接摩擦导轨的形式。由于钻机在现场使用过程中，所受到的反作用力巨大，所以动力头抖动强烈，安装了前后挡板的活动装置，在使用一段时间之后，挡板在冲击下出现不同程度的损伤，达到一定程度后，铜镶条直接脱落，导致动力头与夹持器的中心偏差，无法正常使用钻机，机械装置在恶劣工况环境下使用寿命必然降低。采用侧面及底面顶丝紧固同样在钻机使用一段时间后，部件磨损严重，考虑耐磨板的材料，必然出现缺口，同样导致钻机出现故障，而且售后维修极为繁琐，在井下进行调试时调高工人的劳动强度。压块直接摩擦导轨，钻机在工作中可能出现火花引发安全事故，如改进材料，则大幅提高成本。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种安装牢固可靠、成本低，能够满足防止耐磨板脱落要求的钻机滑动装置的耐磨板防脱落结构。

为了解决上述技术问题，本发明的钻机滑动装置的耐磨板防脱落结构，包括机架和设置在机架两侧上的导轨，一个用于安装动力头的拖板安装在导轨上并可沿导轨纵向移动，导轨的外侧分别设置有突出机架两侧边缘的突出部分，拖板的两侧边缘下方分别设置有向机架内侧开口的且能够与导轨突出部分配合的导向槽，导向槽的内侧面与导轨的外侧面之间设置有侧面耐磨板，导向槽的上下内表面与导轨的上下表面之间分别设置有上耐磨板和下耐磨板。

所述拖板的两侧边缘下方分别设置有截面形状为L形的压板，压板通过紧固件固定安装在拖板的左右两侧后使压板与拖板之间形成所述导向槽。

所述上耐磨板的前后两端设置有能够挡在拖板两侧的翻边，下耐磨板的前后两端设置有能够挡在压板水平边两侧的翻边。

采用上述的结构后，由于压板具有向机架内侧开口的且能够与导轨突出部分配合的导向槽，导向槽的上下内表面以及内表面与导轨的外表面之间设置的耐磨板，同时耐磨板上设置的翻边结构，各零件加工简单，不需要繁琐的精密尺寸配合，装配过程中大幅降低工人劳动强度；且省去了部分防松动的部件，节约成本；在配合钻机的使用过程中，安全牢靠，相对于普通的滑动装置，不会出现耐磨板脱落现象，有效的防止了设备上拖板与导轨间的直接摩擦，安全性极大地提高，保证了设备的正常运作，不会出现安全事故。

附图说明

图1为本发明中的整体结构示意图；

图2为图1的A-A处结构示意图；

图3为图1的B-B处结构示意图；

图4为图1的C处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的钻机滑动装置的耐磨板防脱落结构作进一步详细说明。

如图所示，本发明的钻机滑动装置的耐磨板防脱落结构，包括机架1和设置在机架两侧上的导轨2，一个用于安装动力头的拖板3安装在导轨上并可沿导轨纵向移动，导轨3的外侧分别设置有突出机架1两侧边缘的突出部分，拖板3的两侧边缘下方分别设置有向机架1内侧开口的且能够与导轨突出部分配合的导向槽8，导向槽的内侧面与导轨的外侧面之间设置有侧面耐磨板5，导向槽的上下内表面与导轨的上下表面之间分别设置有上耐磨板6和下耐磨板7，侧面耐磨板5的前后两端设置有能够挡在压板竖直边两侧的翻边。

进一步的拖板3的两侧边缘下方分别设置有截面形状为L形的压板4，压板4通过紧固件固定安装在拖板3的左右两侧后使压板4与拖板3之间形成所述导向槽8，由此使上耐磨板6的前后两端能够挡在拖板3两侧的翻边，下耐磨板7的前后两端设置有能够挡在压板4水平边两侧的翻边，侧面耐磨板5的前后两端设置有能够挡在压板竖直边两侧的翻边。

通过上述的的结构设置，钻机在现场使用中，动力装置在受到负载震动剧烈时，由于本滑动装置留有合理间隙，对动力装置剧烈震动的现象有缓冲作用，耐磨板进行了折弯处理，不会脱落，保证设备的正常运作，不会出现安全事故，即使井下工况环境恶劣，耐磨板属于易损件，在现场安装过程中十分简易，不要繁琐的操作。