[发明专利]竹酢蜂窝型净化活性炭及其制备方法

权利要求书

1.一种竹酢蜂窝型净化活性炭，其特征在于：所使用的原料的重量配比是：化学活性炭35～40份、煤质颗粒活性炭28～35份、椰壳活性炭43～49份、竹酢9～15份、甲基纤维素2～3份、滑石粉2～3份。

2.按权利要求1所述的竹酢蜂窝型净化活性炭，其特征在于：所使用的原料的重量配比是：化学活性炭38～40份、煤质颗粒活性炭30～34份、椰壳活性炭45～48份、竹酢10～14份、甲基纤维素2～3份、滑石粉2～3份。

3.按权利要求1所述的竹酢蜂窝型净化活性炭，其特征在于：所使用的原料的重量配比是：化学活性炭40份、煤质颗粒活性炭32份、椰壳活性炭46份、竹酢13份、甲基纤维素2.5份、滑石粉2.5份。

4.一种制备如权利要求1所述的竹酢蜂窝型净化活性炭的方法，其特征在于：

(1)所使用的原料的重量配比是：化学活性炭35～40份、煤质颗粒活性炭28～35份、椰壳活性炭43～49份、竹酢9～15份、甲基纤维素2～3份、滑石粉2～3份；

(2)球磨：将步骤(1)选用的三种不同比例的活性炭置入球磨机中球磨，磨碎成目数为460～550目的活性炭粉；

(3)搅拌混合：将磨碎成的活性炭粉、竹酢、甲基纤维素、滑石粉依次加入搅拌机中，搅拌、混合均匀，制成混合料；

(4)加水混捏：将混合料放置混捏机中，加入适中的蒸馏水，混捏30分钟，在混捏机中泥捏成泥膏；

(5)真空泥练：将泥膏放置真空泥练机中，在真空泥练机中泥练成均匀的塑化泥膏；

(6)挤压成型：将塑化泥膏放置挤压成型中，挤压加工成蜂窝型净化活性炭的型材；

(6)晾干：将型材去除水分，使型材的含水率小于10％；

(7)烧结：将步骤(6)制成的型材置入炉中烧结，烧结温度800～850℃，时间8～9小时，制成竹酢蜂窝型净化活性炭产品。

5.按权利要求4所述的制备竹酢蜂窝型净化活性炭的方法，其特征在于：所述三种不同比例的活性炭置入球磨机中球磨，磨碎成目数为500目的活性炭粉。