[发明专利]应用于LED彩虹灯带的透明聚氯乙烯型材配方

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种透明聚氯乙烯型材配方，具体地涉及一种应用于LED彩虹灯带的透明聚氯乙烯型材配方。

【背景技术】

LED灯带（LED彩虹灯）被广泛的应用于亮化工程、节日装饰、装饰灯造型等领域。透明软质PVC材料，因其透明度高，全漫射性能好，易加工，在LED灯带的生产中以挤出成型工艺得到广泛应用。

PVC LED灯带目前最常用的生产工艺是二次成型工艺：第一步，用镀锡铜线与PVC塑胶共同挤出，作为LED的导线及载体。在导线上冲孔，安装LED灯珠。制作成LED灯带的芯线。第二步，在第一步制的的芯线上再包覆一层外被形成密封的管线。

目前PVC LED灯带品的PVC塑料材料方面，芯线料与外被料使用通用配方，其中增塑剂用DOP，润滑剂用硬脂酸酯，该通用配方存在下列问题：

1、塑胶材料未有相关标准，产品质量参差，部分产品未达到环保要求。

2、对耐候性能，如光老化、防水性能未有行业标准，无量化指标，产品普遍耐气侯老化性能差，易老化破损，造成资源浪费。

3、通用配方中采用DOP为增塑剂（部分厂家还使用DBP），DOP、DBP在欧、美市场及大部分发达国家已禁用。产品未达到国际环保要求。

4、采用低分子量的硬脂酸作润滑剂，易析出，造成外观不良及耐气候老化性能差。变色、表面龟裂、起皱。遇雨水浸泡后发白。

5、使用寿命短，户外4-6个月即出现老化。

【发明内容】

本发明的目的是克服现有技术的不足，针对PVC LED灯带目前最常用的二次成型工艺，综合考虑环保要求和户外环境使用条件，提供一种应用于LED彩虹灯带的芯线料配方与外被料配方不同的透明聚氯乙烯型材配方。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

应用于LED彩虹灯带的透明聚氯乙烯型材配方，其特征在于其芯线料包括以下重量份组分：

其外被料包括以下重量份组分：

如上所述的应用于LED彩虹灯带的透明聚氯乙烯型材配方，其特征在于所述的芯线料还包括增白剂0.004份，颜料0.002份；所述的外被料还包括增白剂0.004份，颜料0.002份。

LED灯带的芯线和外被都是以透明PVC塑料为基材的。采用物料基本相同。本发明中的芯线与外被中PVC树脂粉，采用通用型的SG-5，选取透明度好，鱼眼、杂质较少的牌号则有利于加工成型和有较好的外观。

如上所述的应用于LED彩虹灯带的透明聚氯乙烯型材配方，其特征在于所述的芯线料与所述的外被料中的增塑剂均为对苯二甲酸二辛酯（DOTP）。

增塑剂采用DOTP，目前欧美市场已限制使用含邻苯二甲酸酯的增塑剂，综合考虑环保及材料的易得性，DOTP是目前国内产量最大的替代邻苯二甲酸酯（如DBP、DOP、DINP）的环保增塑剂，且DOTP比邻苯二甲酸酯有更好的耐侯性和介电强度。

如上所述的应用于LED彩虹灯带的透明聚氯乙烯型材配方，其特征在于所述的芯线料的热稳定剂为有机锡热稳定剂，所述的外被料的热稳定剂为复合钙锌稳定剂。

如上所述的应用于LED彩虹灯带的透明聚氯乙烯型材配方，其特征在于所述的芯线料与所述的外被料中的外润滑剂为PE蜡。

如上所述的应用于LED彩虹灯带的透明聚氯乙烯型材配方，其特征在于所述的芯线料与所述的外被料中的内润滑剂为多元醇脂肪酸酯。

一般的PVC灯带在户外环境下，遇雨水淋湿或长时间浸泡，胶料内含的热稳定剂及润滑剂会与雨水发生皂化反应而在灯带内部产生白色絮状物，加上部分低分子量的润滑剂被水抽出，在塑料表面形成白色残留。故对芯线的热稳定剂须选取与水不反应的有机锡热稳定剂，配方中的润滑剂也须选用分子量较大的PE蜡和多元醇脂肪酸酯。

考虑户外使用条件，外被胶料直接跟外界接触，空气、雨水中易含硫化物等酸性物质，故外被不能采用有机锡热稳定剂，常用于透明PVC热稳定剂的钡、镉系稳定剂由于不符合环保要求故不被使用。因此，配方中外被料采用性能较好的以水滑石为稳定核的新型复合钙锌稳定剂，其长期稳定性和耐侯性更佳。

如上所述的应用于LED彩虹灯带的透明聚氯乙烯型材配方，其特征在于所述的外被料中的紫外光吸收剂为二苯酮类紫外光吸收剂。

PVC对日光中紫外光敏感，300-400纳米波段会加速PVC的光分解，在外被料中加入二苯酮类紫外光吸收剂，可达到耐光老化的效果。