[发明专利]一种有孔U形肋的加工方法

权利要求书

1.一种有孔U形肋的加工方法，其特征步骤包括：

A、钢板（N1-1）预处理赶平，下料；

B、多张钢板码摞电焊固定后铣削长度方向边，得到合格宽度尺寸；

C、多块板料同时钻孔，然后铣削宽度方向边，得到合格长度尺寸；

D、铣出板料坡口；

E、U形肋压型。

2.根据权利要求1所述有孔U形肋的加工方法，其特征在于：步骤A所述钢板预处理要对钢板材料进行反复6至8次的赶平，以达到消除钢板内应力的作用。

3.根据权利要求1所述有孔U形肋的加工方法，其特征在于：步骤A所述钢板经过预处理之后用火焰切割机进行切割下料，每块板料（N1-1）的宽度为U形肋长度加上两侧铣削预留量与宽度加上两侧铣削预留量。

4.根据权利要求1所述有孔U形肋的加工方法，其特征在于：步骤B所述将焰切好的板料吊至码摞上，8块一摞对齐后用电焊固定后，吊至20m双面铣边机处同时进行铣削。

5.根据权利要求4所述有孔U形肋的加工方法，其特征在于：步骤B所述铣边还包括钢板机铣边每侧加工余量4mm，要分2次铣完，后一刀铣销量不大于2mm，铣销基本消除板件的旁弯变形量。

6.根据权利要求1所述有孔U形肋的加工方法，其特征在于：步骤C所述钻孔包括将钻孔样板（N2）与码摞板材进行卡紧固定，8块一摞同时进行钻孔，所述钻孔样板的钻孔位置设有经过热处理的定位钻孔套（N2-1）。

7.根据权利要求1所述有孔U形肋的加工方法，其特征在于：步骤E所述U肋成型包括：

1)根据图纸U型肋成型后尺寸，合理选用上模（N3），调整下模(N4)开口尺寸，上、下模直线度偏差≤1mm；

2)使钻孔板料（N1-2）坡口朝下定位，一侧用定尺将板料限位，然后用推杆将板料顶紧以保证压制时板料的直线度，压力成型过程一次性完成。

8.根据权利要求8所述有孔U形肋的加工方法，其特征在于：步骤E所述U肋成型包括：设计U形肋内形检测样板（N5），每件U形肋都要用压型样板进行复查，检验U形肋的开口尺寸和肢高是否合格，以便确保孔群的位置精度。